大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于我國(guó)超精密加工精度是多少的問(wèn)題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹我國(guó)超精密加工精度是多少的解答，讓我們一起看看吧。

cnc加工 精度？

在加工精度方面，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。

CNC加工具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。

數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一，它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位置，幾十年來(lái)一直受到世界各國(guó)的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

精密加工的尺寸精度叫法？

精密加工的尺寸精度通常使用以下叫法：

1. 公差（Tolerance）：是指所允許的尺寸偏差范圍，包括上限公差和下限公差。

2. 尺寸精度等級(jí)（Dimensional Accuracy）：根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，精密加工的尺寸精度可分為IT等級(jí)和數(shù)字等級(jí)等。

3. IT等級(jí)：符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 286-1的IT等級(jí)，包括IT01、IT0、IT1、IT2、IT3等等，其中IT0代表最高精度。

4. 數(shù)字等級(jí)：根據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)或需求，將尺寸精度用數(shù)字表示，例如±0.01mm、±0.005mm等。

這些叫法都代表了對(duì)尺寸精度的定義和描述，可以根據(jù)具體的工程要求和標(biāo)準(zhǔn)選擇適合的叫法來(lái)表達(dá)尺寸精度需求。

CNC加工精度可以到多少？

CNC加工的精度可達(dá)0.005-0.01mm，具體根據(jù)機(jī)床的新舊、精度及工序安排、編程、操作等等。像專新精密的CNC加工精度高，表面漂亮，而且還用三次元檢測(cè)出貨的

精密鑄造的精度是多少？是不是可以省下機(jī)加工環(huán)節(jié)了？

精密鑄造是相對(duì)于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。精密鑄造是鑄造后即為成品，不需要其它加工，或者加工量很小。其多用于重要、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件。精密鑄造最好的尺寸精度可以控制在IT8級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差。一般砂型鑄件尺寸精度在IT15-IT18。壓鑄件尺寸精度可以控制到IT11。

加工工件可以最光滑到到什么程度，理論上是否可以無(wú)限光滑下去？

加工工件可以最光滑到什么程度，理論上是否可以無(wú)限光滑下去？

先上結(jié)論：不能，極限的加工精密在0.1nm左右。

光滑的評(píng)價(jià)指標(biāo)——表面粗糙度

首先簡(jiǎn)單了解一下的怎么來(lái)評(píng)價(jià)的工件的光滑程度。在機(jī)械測(cè)量領(lǐng)域，一般用表面粗糙度來(lái)評(píng)價(jià)工件的光滑的程度，或者說(shuō)是加工精度。其實(shí)，粗糙度也是一個(gè)比較大的概念，可以細(xì)分為很多評(píng)價(jià)指標(biāo)：比如Sa，Sz，Sy，Sms等。在這里我們用一個(gè)比較常用的指標(biāo): 表面算術(shù)平均高度（Sa），它定義為輪廓表面內(nèi)的點(diǎn)與中心面距離的算術(shù)平均會(huì)幾何平均值。說(shuō)的通俗點(diǎn)就是，選一個(gè)面作為平均面，然后把實(shí)際表面離散為點(diǎn)，求這些點(diǎn)距離平均面的距離大小。

極限的光滑程度——原子級(jí)精度

我們都知道，一切物體都是由原子構(gòu)成，而原子尺度一般在0.1nm水平，這就決定了加工的極限精度同樣在這個(gè)水平。一般所謂的加工過(guò)程實(shí)際就是材料去除的過(guò)程。那如果想實(shí)現(xiàn)原子級(jí)的材料去除，根據(jù)理論分析，加工切除層的最小極限尺寸必須為原子直徑，如果一層一層地切除原子，被加工表面的尺寸波動(dòng)范圍在 0.1～0.2nm 之間，具有這種特征的表面稱為“超光滑表面”。下圖展示利用原子力顯微鏡測(cè)量加工后達(dá)到的超光滑表面。表面粗糙度達(dá)到了0.1nm左右。

實(shí)現(xiàn)超光滑表面的手段——超精密拋光

盡管目前有車、銑、刨、磨等多種加工加工手段，但目前能達(dá)到原子級(jí)精度的唯有拋光一種方法。細(xì)分的話，化學(xué)機(jī)械拋光、彈性發(fā)射拋光、離子束拋光等都可以達(dá)到這一精度。但毫無(wú)疑問(wèn)，上述的拋光方法都是原子級(jí)的材料去除。比如下圖為彈性發(fā)射的加工原理，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是磨粒（微型刀具）靠近工件表面原子，利用原子間的相互作用力將工件表面原子“粘”下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)原子級(jí)的加工精度。

我國(guó)的超精密加工水平

實(shí)際上，我國(guó)的超精密加工水平與與國(guó)外還有一定的差距，特別是我國(guó)在超精密機(jī)床與國(guó)際先進(jìn)水平相比在完備性、可靠性與精度保持性還有較大的差距，總體上與國(guó)外相比差距還有15年以上，國(guó)內(nèi)超精密專用加工與檢測(cè)設(shè)備與國(guó)外相比有更大的差距，由此被一些國(guó)家“卡”了脖子。所以，我們的超精密發(fā)展之路任然任重道遠(yuǎn)，需要科研工作者們堅(jiān)持不懈的去努力奮斗。

到此，以上就是小編對(duì)于我國(guó)超精密加工精度是多少的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于我國(guó)超精密加工精度是多少的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。