大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密加工的難點例子的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹精密加工的難點例子的解答，讓我們一起看看吧。

一個車工工作時面臨最棘手最難做的是什么？

1）雖然學(xué)習(xí)過數(shù)控編程或操作，但你應(yīng)聘的單位的機型你沒有接觸過，例如：你學(xué)習(xí)過廣州數(shù)控或日本法那科的，但應(yīng)聘的單位是西門子機型的。雖然有些原理是一樣的，但操作面板會相差很大，如果你在這方面的知識不足，應(yīng)變能力不強，就難于適應(yīng)這份工作。

2）對應(yīng)聘單位的產(chǎn)品不熟，不能編制出合適的工藝，在企業(yè)和在學(xué)校學(xué)習(xí)不一樣，在企業(yè)是要講究效率、質(zhì)量、成本的，例如：產(chǎn)品你是做出來了，但效率低或正品率低或成本增加，都是不允許的。這是因為很多有數(shù)控專業(yè)的學(xué)?；蚺嘤?xùn)班都不大重視工藝知識的培訓(xùn)造成的。

3）如果學(xué)編程剛出來找工作的，建議先從數(shù)控操作開始，慢慢積累經(jīng)驗，鞏固所學(xué)的知識，以后再轉(zhuǎn)入編程或編制數(shù)控工藝的崗位，要有從基礎(chǔ)做起的心理準(zhǔn)備。

精密加工車間在建筑和設(shè)備方面應(yīng)采取哪些防火措施？

防震溝可以這樣弄：在兩個車間之間合適的位置挖出一條深一米，寬30至50公分的隔斷溝，然后在溝內(nèi)用一些有退讓性的東西比如泡沫等填在里面，然后地面用木板蓋平即可。

一個粗加工工序應(yīng)該選用高精密機床加工嗎？

關(guān)于這個問題，不一定。粗加工工序的目的是去除材料表面的粗糙度并形成初步的形狀，通常不需要高精度。因此，使用高精密機床加工可能會浪費成本。相反，粗加工通常使用切削速度較高的機床，例如銑床、車床、鉆床等。關(guān)于這個問題，一般來說，粗加工工序不需要使用高精密機床加工。因為粗加工工序的主要目的是快速去除材料表面的大量材料，以便進(jìn)行后續(xù)精加工。而高精密機床通常用于精密加工，對表面要求很高，而且加工速度較慢，成本較高。

因此，對于粗加工工序，使用適當(dāng)?shù)?、成本較低的機床可以更好地滿足加工要求。

磨削加工時應(yīng)注意哪些安全技術(shù)問題？

磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會造成非常嚴(yán)重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。磨削加工時應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題：

1、開車前應(yīng)認(rèn)真地對機床進(jìn)行全面檢查，包括對操縱機構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進(jìn)行試車，確認(rèn)一切良好，方可使用。

2、裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。開始工作時，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進(jìn)給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運動時，要根據(jù)工件磨削長度，準(zhǔn)確調(diào)好，將擋鐵緊牢。

3、更換砂輪時，必須先進(jìn)行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調(diào)試后進(jìn)行安裝，試車，一切正常后，方可使用。

4、工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進(jìn)行，防止撞擊。測量工件、調(diào)整或擦拭機床都要在停機后進(jìn)行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。

到此，以上就是小編對于精密加工的難點例子的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密加工的難點例子的4點解答對大家有用。