大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄件用電爐加工的問題，于是小編就整理了6個相關(guān)介紹精密鑄件用電爐加工的解答，讓我們一起看看吧。

生鐵鑄件澆注溫度一般在多少度？

一般溫度在1200左右。

過高的澆注溫度會引起砂型脹大，尤其是具有雜亂砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注的溫度大于或者等于1420℃的時候廢品就會增多，澆注的溫度為1460℃的時候廢品率就會達(dá)到50%。所以當(dāng)安徽鑄鐵廠家在生產(chǎn)鑄件的時候，可以利用感應(yīng)電爐來控制鐵水的溫度。

在鑄造件中加什么元素能讓鑄件耐高溫？

高鋁球墨鑄鐵Al=21%-24%最高使用溫度1100°C； 高鉻鑄鐵Cr=25%-35%最高使用溫度1000-1100℃。

它們的縮孔、裂紋傾向大，用普通小沖天爐很難生產(chǎn)，最好使用中頻電爐。鑄鐵件耐溫1200℃的極少見，提出技術(shù)要求的人不會是250吧。

500度能煉鋼嗎？

500度不能煉鋼。把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋制成各種鋼材的鋼。鋼屬于黑色金屬但鋼不完全等于黑色金屬。向電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是煉鋼操作的第一步。

電爐灰鑄鐵白口過大是什么原因？

要根據(jù)灰鑄鐵的牌號計算爐料的含碳量，廢鋼一次不能加的太多，加多了廢鋼，鑄鐵的含碳量就要降低，鑄件收縮就會增大;還容易產(chǎn)生“白口”，影響加工性能;再有，鐵水的流動性也會變差，影響填充性。因此，不能全用廢鋼生產(chǎn)灰鑄鐵，爐料必須要加灰鐵回爐料或原生鐵。要是變成孕育鑄鐵成本就高了。

銅與銅合金澆鑄溫度的影響？

鑲鑄件表面需要清理干凈，預(yù)熱，銅合金預(yù)熱溫度250~350攝氏度；清理澆鑄工具、刷涂料并預(yù)熱烘干--200~300攝氏度 烘烤一小時；銅合金液在保溫爐內(nèi)保持工藝要求溫度。壓鑄要求：清理型腔，噴涂料；合模；倒入金屬液；持壓；鑄件內(nèi)模凝固冷卻；開模，頂活取件；檢查鑄件外觀。 壓鑄工藝規(guī)范：

1、壓射比壓/Mpa；

2、壓射速度/（m/s）；

3、持壓時間/s。 “寧波神光電爐” 有限公司 專業(yè)生產(chǎn)中頻感應(yīng)電爐 適用于 熔煉銅與銅合金 等金屬熔煉。

不銹鋼鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因是什么？

一、由于不銹鋼精細(xì)鑄造的縮短大大超過鑄鐵，為避免鑄件呈現(xiàn)縮孔、縮松缺點，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以完成次序凝結(jié)。

為避免不銹鋼鑄件發(fā)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空心型芯和油砂芯等來改進(jìn)砂型或型芯的讓步性和透氣性。

二、由于鋼液的流動性差，為避免鑄鋼件發(fā)生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;選用干鑄型或熱鑄型;恰當(dāng)進(jìn)步澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改進(jìn)?？墒菨矞剡^高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點。

因此一般小型、薄壁及形狀雜亂的精細(xì)鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;澆注體系的結(jié)構(gòu)力求簡略、且截面尺度比鑄鐵的大;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

不銹鋼鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因

從箱式、臺車式電阻爐爐板來說，在使用前要進(jìn)行一次高溫回火，而且盡量將溫度控制在950度以上，這樣做的目的是消除鑄造過程中的內(nèi)應(yīng)力。而且爐板在使用過程中，一定要保證工件擺放均勻，不能將工作堆積在某一個局部位置，否則會使在升溫過程中導(dǎo)致爐板在散熱過程中不均勻，容易造成爐板變形及開裂，降低爐底板的使用壽命。

在不銹鋼鑄造過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔問題，給鑄件加工帶來許多麻煩，氣孔是金屬液體在冷卻期間和凝固過程中，析出的氣體存留在鑄錠中形成的氣泡缺陷。下面就來看一下產(chǎn)生氣孔的主要原因 ：

涂料的透氣性差或者負(fù)壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物，在充型壓力下形成氣孔。

到此，以上就是小編對于精密鑄件用電爐加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄件用電爐加工的6點解答對大家有用。