大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密銅合金加工的問題，于是小編就整理了1個相關(guān)介紹精密銅合金加工的解答，讓我們一起看看吧。

銅器的鑄造方法？

范鑄法工藝流程共分為五步：

第一步為塑模，用泥土塑造出銅器的基本形狀。在制好的泥模上畫出銅器紋飾的輪廓，凹陷部分直接從泥模上刻出，凸起部分則另外制好后貼在泥模表面；

第二步為翻范，用事先調(diào)和均勻的細(xì)質(zhì)泥土緊緊按貼在泥模表面，拍打后使泥模的外形和紋飾反印在泥片上；

第三步為合范，將翻好的泥片劃成數(shù)塊，取下后燒成陶質(zhì)，這樣的范堅硬不易變形，稱為陶范。將陶范拼合形成器物外腔，稱為外范。外范制成后，將翻范用的泥模均勻削去一薄層，制成器物的內(nèi)表面，稱為內(nèi)范，銅器的銘文就刻在內(nèi)范上。將內(nèi)外范合成一體，內(nèi)外范之間削出的空隙即為銅液留存的地方，兩者的間距就是青銅器的厚度；

第四步為澆注，將銅液注入陶范。待銅液凝固后，將內(nèi)外陶范打碎，取出所鑄銅器。一套陶范只能鑄造一件青銅器，因此不可能存在兩件一模一樣的青銅器；

1）用一種特制的泥，先做成待燒制的鑄青銅器的實心泥模。

（2）在泥模上分塊翻制外范。

（3）修整外范后，需要刻制精細(xì)的紋飾，再把小塊外范拼接成大塊。

（4）然后，在青銅器底部制作銘文

（5）再在泥模上刮去一層厚度，形成一定的空隙，這層空隙即是鑄青銅器的厚度。

范鑄法較早，應(yīng)用的最普遍,范鑄法又稱模鑄法，先以泥制模，雕塑各種圖案、銘文，陰干后在經(jīng)燒制，使其成為母模，然后再以母模制泥范，同樣陰干燒制成陶范，熔化合金，將合金澆注入陶范范腔里成器，脫范后再經(jīng)清理、打磨加工后即為青銅成品。

一.模范法

簡而言之，模范法就是先用陶泥做出“?！保ㄏ胍T造的青銅器的樣子，也就是青銅器的草稿），“范”（將泥土敷在模上，脫出用來形成鑄件外輪廓的組成部分）和“芯”（體積與容器內(nèi)腔相當(dāng)?shù)姆叮?。而后將范和芯組合起來，范、芯之間的空腔就形成了所要鑄造器物的形體，再將熔化的青銅液澆注進空腔里，經(jīng)過冷卻侯，分離陶范，修整等步驟，呈現(xiàn)出的就是最后的青銅器了。如果需要在器物上制作出紋飾，那么還是需要首先在模上就做出紋飾來，這樣才能讓范上出現(xiàn)鏡像式的紋飾，有時候若紋飾要求非常精細(xì)，還需要直接在范上進行精加工。由于鑄好銅器后陶范就被打碎拆除，所以陶范大多是一次性的。

在模范法中，因為器型簡單可以一次性澆注整體成型的為渾鑄法，比如一些簡單的劍、戈、矛等武器，因為造型復(fù)雜需要制作多組范分別鑄造后再連接成型（用拼鑄法或焊接法）的為分鑄法。

二.失蠟法

失蠟法的原理也非常簡單，采用易融化且便于塑形的材質(zhì)，如蜂蠟，動物油脂（牛油、羊油等）或松香等制成欲鑄器物的蠟?zāi)?，隨后在蠟?zāi)１砻嬗眉?xì)泥漿多次澆淋形成泥殼，再涂上耐火材料。加熱烘烤，熔點低的蠟?zāi)Ｈ诨鞒?，形成空腔。往腔?nèi)澆注青銅液，凝固后打碎外范即可得到光潔細(xì)密而又精巧的鑄件。這種方法在現(xiàn)代金屬成形工藝中仍被廣泛應(yīng)用，稱為熔模精密鑄造。

失蠟法的歷史悠久，公元前3000年的西亞就已有了失蠟法鑄造的樂器裝飾物（烏爾王陵七弦琴之獸首），公元前2000年至1780年的埃及也有失蠟法鑄造的人像（《古代世界史前時代銅與青銅冶金術(shù)的筆記》H.H.Goghlai），但在中國關(guān)于失蠟工藝的記載最早見于南宋趙希鵠的《洞天清祿集》，隨后是明代的《開工天物》。一些早期的青銅器，紋飾非常繁復(fù)，因此有的學(xué)者認(rèn)為可能使用了失蠟法，但也有人持反對意見。所以，失蠟法在中國究竟何時起源，還有待將來更多的考古材料來解決。

到此，以上就是小編對于精密銅合金加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密銅合金加工的1點解答對大家有用。