大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鏡面車超精密加工的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹鏡面車超精密加工的解答，讓我們一起看看吧。

豪克能鏡面拋光原理？

  工業(yè)上的鏡面拋光一般是在磨光基礎(chǔ)上操作，采用機(jī)械或化學(xué)等方法進(jìn)一步清除金屬工件表面的細(xì)微不平，最后達(dá)到鏡面般的光澤。

  鏡面拋光加工過程與磨工藝的差別在于不會(huì)造成顯著的金屬損耗。一般拋光過程機(jī)理是在高速旋轉(zhuǎn)的布輪與金屬摩擦?xí)r產(chǎn)生高溫，使金屬表面發(fā)生塑性變形從而平整了金屬表面的凹凸，同時(shí)使金屬表面在周圍大氣的氧化下瞬間形成的極薄的氧化膜反復(fù)的被拋光下來，而使其光亮。所以拋光過程，既具有機(jī)械的切削作用，又具有物理和化學(xué)的作用。

      鏡面拋光的最大問題在于它占用大量的勞動(dòng)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且消耗的動(dòng)力和材料也多。

      鏡面加工和鏡面拋光的目的是相同的，都是要降低金屬工件的表面粗糙度，達(dá)到鏡面級(jí)別的光亮效果。鏡面加工的范圍比鏡面拋光要大，前者是包含了拋光這種工藝的?，F(xiàn)在的鏡面加工現(xiàn)在更多用來指代以豪克能鏡面加工設(shè)備這類加工工藝為代表的新工藝。這種鏡面加工工藝?yán)媒饘僭诔叵碌睦渌苄栽?，采用電能以及轉(zhuǎn)化的激活能和沖擊能等復(fù)合能量，以每秒3萬次的高頻率沖擊金屬表面，類似熨斗一樣，將金屬表面的波峰和波谷熨平。豪克能鏡面加工工藝不僅僅是實(shí)現(xiàn)鏡面零件，還實(shí)現(xiàn)了表面改性。使用這種鏡面加工設(shè)備，只需要一次裝夾就可以實(shí)現(xiàn)精密車削和豪克能鏡面加工和改性加工，實(shí)現(xiàn)冷熱兩個(gè)領(lǐng)域才能達(dá)到的效果。加工后的工件尺寸可以達(dá)到T6級(jí)，圓度小于3μm，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.1亞微米級(jí)鏡面效果，同時(shí)表面得到強(qiáng)化并預(yù)置壓應(yīng)力，消除金屬表面微觀缺陷，細(xì)化晶粒，極大的提高了金屬工件的硬度、耐磨耐腐蝕度及疲勞壽命。

精加工階段的任務(wù)是切除大部分的加工余量,提高生產(chǎn)率？

精密機(jī)械零部件加工一般都是針對(duì)精密機(jī)械設(shè)備的零部件進(jìn)行加工生產(chǎn)，這就要求達(dá)到的精度非常高，因此我們除了要了解精密機(jī)械零部件加工對(duì)材料的具體要求以及精密機(jī)械零部件加工的常用技巧，還應(yīng)當(dāng)要了解精密機(jī)械零部件加工的加工過程都有哪些步驟，下面韻拓機(jī)加工跟大家分享一下精密機(jī)械零部件加工的5個(gè)階段。

1.粗加工 主要考慮的是提高生產(chǎn)率。各個(gè)加工面大部分加工余量被切除，且加工出精基準(zhǔn)。

2.半精加工 主要是切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，同時(shí)完成次要表面的加工。須達(dá)到一定的加工精度以便為精加工階段做準(zhǔn)備，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔俊?/p>

3.精加工 在精加工階段主要采用大的切削速度、小的進(jìn)給量和切削深度切除半精加工留下的加工余量，使精密機(jī)械零部件表面滿足圖紙的技術(shù)要求。

4.光整加工 主要用于降低表面粗糙度或強(qiáng)化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。

5.超精密加工主要是用精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm?？偨Y(jié)精密機(jī)械零部件加工的5個(gè)階段是由粗到細(xì)，逐步加精的過程，經(jīng)過這5個(gè)階段的加工，機(jī)械零部件的精度就能達(dá)到客戶所需的要求。韻拓機(jī)加工專注于精密機(jī)械零部件加工與制造，可以根據(jù)客戶需求來圖來料加工，制造出客戶滿意的精密機(jī)械零部件。原文鏈接：http://www.dgmachining.com/cn/new/mechanical.html

到此，以上就是小編對(duì)于鏡面車超精密加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鏡面車超精密加工的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。