大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造精鑄車間的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹精密鑄造精鑄車間的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造與壓鑄兩種工藝產(chǎn)品有何區(qū)別?哪種工藝產(chǎn)生的砂眼會對產(chǎn)品損害大?重鑄是什么工藝？

壓鑄使用金屬型，屬于永久型鑄造。

壓鑄件材質(zhì)多為鋁合金，鎂合金，或銅合金這類熔點相對較低的金屬鑄造。

精密鑄造采用一次性鑄型，涉及金屬種類較多，但以高熔點金屬材料居多，如不銹鋼，鈦合金，耐熱合金，鑄鋼閥門，等等。

壓鑄是不產(chǎn)生砂眼。

精密鑄造如果一切控制較好，也不出現(xiàn)砂眼。

304硅溶膠精鑄啥意思？

硅溶膠用于精密鑄造。由于其良好的粘接能力和填充性能，制成的殼體強度高、光澤度高、易脫模，在該領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)具體使用要求的不同，分為表面硅溶膠和背面硅溶膠，消耗巨大。

精密鑄造是指獲得具有精確尺寸的鑄件的過程的總稱。精密鑄造也稱為失蠟鑄造。其產(chǎn)品精密復(fù)雜，接近零件的最終形狀，無需加工或少量加工即可直接使用。這是一種先進的近凈成形工藝。

熔模精密鑄造中，型殼的硅溶膠面層局部脫落問題應(yīng)該如何處理？

我來回答這個問題吧

1面層涂料沒干，造成做第二層時面層涂料里的硅溶膠回溶；

2面層涂料干過頭，涂料干燥收縮，受蠟?zāi)Ｗ钃酰蜌ら_裂；

3室內(nèi)溫度變化大，蠟?zāi)ｋS溫度變化而收縮，撐破面層涂料，或?qū)е旅鎸有蜌づc蠟?zāi)７蛛x，中間有空隙，一碰就裂；

4做第二層時，面層浮砂太多，導(dǎo)致面層與二層型殼結(jié)合力不夠，澆注時面層掉落；

5材料方面硅溶膠質(zhì)量差，粘結(jié)強度不夠，在鋼水沖擊下掉落；

6面層砂和二層砂粒度相差大，結(jié)合不牢，或面層砂和二層砂膨脹系數(shù)相差大，導(dǎo)致焙燒時型殼分層。

還有很多原因，看具體鑄件表面特征具體分析。精密鑄造很復(fù)雜，是多因多果的關(guān)系，外行也可以隨便說幾句，能否解決問題是關(guān)鍵，這點很像中醫(yī)，就那幾種藥，誰都可以開藥方，管不管用就提現(xiàn)水平差異，

這個問題我來回答：大多面層脫落的原因跟砂是有直接關(guān)系的，這就需要在面層或者背層撒砂后仔細抖落掉浮砂。另外，查看浮砂機里的砂是否殘留漿豆，這也可能造成面層脫落。再就是干燥的問題了，過度干燥也可能造成脫落，這就需要控制好時間。之于拐角溝槽盲孔等特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，一定要做到2/3/4層漿的覆蓋，必要時使用吹氣，或者刷子等輔助操作。

首先要說的問題是不是系統(tǒng)給我發(fā)送錯了這個邀請問答，這應(yīng)該屬于物理化學(xué)機械制造方面的問題，怎么發(fā)送給我這“歷史學(xué)者”的面前了，哈哈~

發(fā)過來我就找資料了解一下，表示看不懂，也只能轉(zhuǎn)來分享一下咯。

引用了一篇，看了一下不對啊。

哎，還是算了吧，不是專業(yè)的，

別瞎浪費時間了，害人又害己。

精密鑄造專用的鋯英砂鋯英粉有什么要求呢？

首先是目數(shù)要求70~140目 目數(shù) 70目 100目 140目 ≥270目 含水量 三篩量 鋯英砂 比例 ＜10% ＜20% ＜70% ＜0.5% ＜0.3% ≥90% 粉類型 目數(shù) 90%

到此，以上就是小編對于精密鑄造精鑄車間的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造精鑄車間的4點解答對大家有用。