大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造疏松原因的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹精密鑄造疏松原因的解答，讓我們一起看看吧。

鑄件疏松缺陷產(chǎn)生原因？

1.

填充條件不良,欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬 當壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早,造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。 模具溫度過低 合金澆入溫度過低 內(nèi)澆口位置不好,形成大的流動阻力

2.

氣體阻礙,欠鑄部位表面光滑,但形狀不規(guī)則 難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位,氣體積聚 熔融金屬的流動時,湍流劇烈,包卷氣體

3.

模具型腔有殘留物 涂料的用量或噴涂方法不當,造成局部的涂料沉積 成型零件的鑲拼縫隙過大,或滑動配合間隙過大,填充時竄入金屬,鑄件脫出后,并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬片,其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多,便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚,使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。

H13鋁型材擠壓模具，氮化后變形是啥原因？

產(chǎn)生原因

1、擠壓筒、擠壓墊磨損招差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值；

2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

3.潤滑油中含有水；

4.鑄錠表面鏟槽太多，過深；或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松，有油污等；

5.更換合金時筒內(nèi)未清理干凈；

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

7.鑄鏡尺寸超過允許負偏差；

8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而簡內(nèi)排氣不完全，或操作不當，未執(zhí)行排氣工序；

9.?？自O(shè)計不合理，或切殘科不當，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘科被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面

6CT發(fā)動機活塞燒頂什么原因造成的？

發(fā)動機活塞燒頂大多發(fā)生在活塞頂部和第一、二道活塞環(huán)槽處，損壞形式主要有頂面熔洞、穿孔、麻坑和頂部周圍處的鍵槽狀缺口、塌陷。

活塞燒頂將導(dǎo)致高溫燃氣竄入曲軸箱、加速潤滑的氧化變質(zhì)、汽缸密封性變差、壓縮比下降、燃油燃燒過程變壞、發(fā)動機的動力性和經(jīng)濟性下降；嚴重時活塞開裂破碎，損壞缸套、連桿、曲軸、機體等零部件。導(dǎo)致活塞燒頂?shù)脑虼笾掠幸韵聨c： 1．活塞頂部積炭嚴重?；钊敳康姆e炭使活塞頂局部過熱并產(chǎn)生高溫，當局部高溫超過材料的熔點時，就會將活塞頂部燒熔形成熔洞。2．活塞環(huán)膠結(jié)或斷裂。活塞環(huán)膠結(jié)或斷裂會導(dǎo)致活塞環(huán)不能與缸壁緊密貼合，活塞頂?shù)臒崃坎荒芗皶r傳走，同時還會引導(dǎo)高溫氣體下竄，結(jié)果使活塞頂及活塞環(huán)槽部位因過熱而燒蝕。3．供油不均。柴油機各缸供油量和供油時間如果不均勻，將會使部分汽缸燃燒過程惡化，形成積炭或嚴重后燃，柴油燃燒的熱量不能用來作功，而使部分汽缸內(nèi)的活塞頂溫度過高，導(dǎo)致材料熱疲勞而燒熔。4．噴油嘴工作不良。當噴油嘴出現(xiàn)滴油、二次噴射、霧化不良等情況時，活塞頂積油處局部溫度過高，熱應(yīng)力增大，以致燒蝕。5．發(fā)動機產(chǎn)生爆震。發(fā)動機工作中，活塞頂部要承受燃燒爆發(fā)力的周期性機械沖擊，其瞬時沖擊力可達7MPa，直接作用于活塞頂上的沖擊力可達100kN以上。如果發(fā)動機產(chǎn)生爆震，其沖擊力將會成倍上升?；钊斣跓釕?yīng)力和周期性燃燒爆發(fā)力的作用下，產(chǎn)生熱疲勞和機械疲勞，最終導(dǎo)致燒熔和開裂。而發(fā)動機產(chǎn)生爆震的原因主要是供油時間或點火時間過早、汽缸內(nèi)積炭過多、壓縮比過高、活塞頂上形成熾熱點引起早燃、所用汽油辛烷值過低等。6．機油冷卻噴嘴堵塞。有些大功率發(fā)動機機體上設(shè)有機油冷卻噴嘴，通過向活塞內(nèi)腔噴射機油以幫助冷卻散熱。如果機油冷卻噴嘴堵塞，活塞就會積熱升溫，也易導(dǎo)致活塞燒頂。7．發(fā)動機長時間超負荷超速運行，或發(fā)動機散熱不良?；钊L期受過高熱應(yīng)力和機械應(yīng)力作用，易于疲勞燒蝕。8．活塞質(zhì)量不合格。若活塞鑄造時存在氣孔、疏松、微裂紋、夾渣等缺陷，則在高溫高壓作用下，這些氣孔、疏松、微裂紋會成為疲勞源而導(dǎo)致疲勞損壞；活塞中的夾渣首先熔化，造成活塞燒熔。9．經(jīng)常猛轟油門，發(fā)動機高速大負荷運行，溫度過高。

到此，以上就是小編對于精密鑄造疏松原因的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造疏松原因的3點解答對大家有用。