大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于精密鑄造低溫蠟鑄造產(chǎn)品的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造低溫蠟鑄造產(chǎn)品的解答，讓我們一起看看吧。

我想上一條精密鑄造（失蠟）的生產(chǎn)線(xiàn)，大概需要投資多少？需要那些設(shè)備？謝謝？

　　前面的回答都是屁話(huà)，現(xiàn)在做什么競(jìng)爭(zhēng)不激烈？ 　　我從事溶模精密鑄造生產(chǎn)、技術(shù)管理13年，目前正好無(wú)工作，有些新廠(chǎng)籌建的心得與您分享吧，希望對(duì)您有用。

　　首先，要看您想上一條年產(chǎn)量多大的生產(chǎn)線(xiàn)，100噸和1000噸當(dāng)然投入不一樣； 　　其次，要看你想上哪種生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線(xiàn)，低溫蠟+水玻璃涂料跟中溫蠟+硅溶膠涂料在產(chǎn)品質(zhì)量上差別非常大，當(dāng)然投入也會(huì)不一樣了。兩種生產(chǎn)工藝不同，設(shè)備肯定也不同，后期投入和產(chǎn)出也天上地下?！　≠Y金投入主要是廠(chǎng)房，大概得3、4000平方，要看怎么樣規(guī)劃，不然10000平方也亂七八糟的。設(shè)備資金方面變壓器要40—100萬(wàn)，這根據(jù)生產(chǎn)用電量來(lái)計(jì)劃。生產(chǎn)設(shè)備主要有壓蠟機(jī)，低溫蠟用約4、5000元一臺(tái)，中溫蠟用3。5—40000元一臺(tái)，也有貴一點(diǎn)的。制殼設(shè)備設(shè)施水玻璃工藝約50000吧，硅溶膠工藝得近10萬(wàn)。脫蠟設(shè)備大概分別是2萬(wàn)和10萬(wàn)。中頻機(jī)100公斤的約8萬(wàn)一臺(tái)，200公斤的超過(guò)10萬(wàn)一臺(tái)。模殼焙燒爐5萬(wàn)左右一臺(tái)，后處理設(shè)備包括切割機(jī)、拋丸機(jī)、電焊和氬弧焊機(jī)、磨機(jī)，根據(jù)各種設(shè)備數(shù)量的多少約需10—20萬(wàn)。您確定上哪種工藝的生產(chǎn)線(xiàn)后，把所需設(shè)備數(shù)量找一家設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家報(bào)一下價(jià)，設(shè)備方面的資金就可以預(yù)算了。　　其實(shí)籌建精密鑄造新廠(chǎng)最重要的不是廠(chǎng)房、不是設(shè)備、不是業(yè)務(wù)，而是您從哪里去招熟手工人。這一行本來(lái)就冷門(mén)，從業(yè)人員不多，像制殼、熔煉的技術(shù)含量要求又高，而且熔煉還是高溫作業(yè)，熟練又敬業(yè)的就更難找了?！　【荑T造新廠(chǎng)籌建必須得有專(zhuān)業(yè)人員參與，否則，浪費(fèi)幾十萬(wàn)水泡都不會(huì)有一個(gè)?！　∫陨鲜莻€(gè)人對(duì)新廠(chǎng)籌建的一點(diǎn)淺見(jiàn)，僅供您參考。

熔模鑄造中的低溫蠟蠟處理方法？

通常我們說(shuō)的低溫蠟，是指熔點(diǎn)在60度左右就軟化了的石蠟基的蠟，它是由石蠟和硬脂酸配比結(jié)合而成。鍛造,鑄造,軋鋼,煉鋼,焊接,熱處理,鑄造論壇) ，它的特點(diǎn)是線(xiàn)收縮小，使用的設(shè)備簡(jiǎn)單。熱加工行業(yè)論壇，它與中溫蠟的蠟處理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去除皂化物的反應(yīng)處理。 蠟處理方式:

1.脫蠟水中加 5%氯化銨,

2.脫蠟后的蠟液靜止沉淀半小時(shí)后排污排水。

3.將蠟液轉(zhuǎn)到保溫桶中加入5--10%的新蠟，熔化保溫半小時(shí)。

4.蠟液經(jīng)100目過(guò)濾攤成蠟片 ，再將蠟片攪拌成糊狀的蠟膏。

5.裝入壓蠟機(jī)壓蠟（壓蠟前攪拌3--5秒）。

義眼定制中使用的蠟是低溫蠟嗎？

義眼定制中使用的蠟是低溫蠟，低溫蠟料是去除皂化物的反應(yīng)處理，而中溫精密鑄造蠟料是脫水提純處理，兩者截然不同。

低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝。中溫蠟的收縮比低溫蠟的要大，因?yàn)榈蜏叵炏灨嘀泻兴?。中溫蠟比低溫蠟的尺寸要穩(wěn)定，中溫蠟的蠟處理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去除皂化物的反應(yīng)處理。

低溫蠟的配方？

一種低溫蠟制備方法，包括如下步驟：

s1：把蠟水和蠟粉注入到攪拌桶內(nèi)，同時(shí)對(duì)攪拌桶進(jìn)行預(yù)熱，待蠟水和蠟粉注入完成后關(guān)閉注料閥門(mén)；

s2：對(duì)攪拌桶內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，同時(shí)對(duì)攪拌桶進(jìn)行進(jìn)一步加熱，對(duì)蠟水和蠟粉進(jìn)行攪拌，攪拌速度為v1，攪拌時(shí)間為5-10min；

s3：使攪拌桶內(nèi)恢復(fù)至常壓狀態(tài)，調(diào)整攪拌速度至v2，v1大于v2，且兩者之間相差范圍為1500-3000r/min，攪拌時(shí)間為2-3min。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在制備低溫蠟時(shí)，首先將定量的蠟水和蠟粉注入到攪拌桶內(nèi)，同時(shí)對(duì)攪拌桶進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)蠟粉和蠟水進(jìn)行初步處理，預(yù)熱能夠加快蠟粉融入到蠟水的速度，待注料結(jié)束后，對(duì)攪拌桶抽真空并進(jìn)一步加熱，開(kāi)始攪拌，采用v1速度進(jìn)行攪拌5-10min，緊接著使攪拌桶恢復(fù)至常壓狀態(tài)，并采用v2的速度攪拌2-3min，至此低溫蠟制備完成。其中v1與v2相比，v1比v2高出2000-2500r/min，首先對(duì)攪拌桶抽真空，降低了攪拌桶內(nèi)的空氣含量，采用v1較高的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，能夠提高蠟粉和蠟水的攪拌速率，減少兩者融合的時(shí)間，提高了工作效率，且真空環(huán)境能夠避免蠟膏在成型過(guò)程中產(chǎn)生較多的氣泡，保證了蠟膏的質(zhì)量；v1速度攪拌結(jié)束后，使攪拌桶恢復(fù)至常壓狀態(tài)，并降低攪拌速度，蠟膏內(nèi)的氣泡相應(yīng)的增加，但由于攪拌速度的降低，氣泡增加不會(huì)過(guò)多，增加的氣泡有利于蠟膏的收縮和成型，提高了蠟膏的質(zhì)量，以及蠟?zāi)５某尚托Ч?/p>

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：s1中，對(duì)攪拌桶進(jìn)行加熱，加熱方式采用水浴加熱，預(yù)熱溫度為20-30℃，；攪拌桶為圓筒狀，其底面直徑與高度之比為1:5-1:3。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造低溫蠟鑄造產(chǎn)品的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造低溫蠟鑄造產(chǎn)品的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。