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脫蠟精密鑄造法pdf,脫蠟精密鑄造設備

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脫蠟鑄造的流程?

脫蠟鑄造是一種常用于制造精密鑄件的工藝,其流程一般包括以下步驟:

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1. 制作模具:首先需要根據(jù)所需鑄件的形狀和尺寸制作出模具,通常采用硅膜砂或陶瓷砂等材料制作。

2. 注蠟:將融化的蠟液注入模具中,使其充滿整個模腔,并在模具表面形成一層厚薄均勻的蠟殼。

3. 殼模制備:在注蠟完成后,用特制的砂料或陶瓷材料在蠟殼上連續(xù)涂抹幾層,形成完整的殼模。

4. 脫蠟:將殼模放入高溫爐中加熱,使得蠟殼中的蠟液熔化流出,從而形成鑄道和澆口等部位。

5. 燒結:將脫蠟后的殼模放入高溫爐中進行燒結,使其變得更加堅硬和耐熱。

6. 澆鑄:在燒結后的殼模中注入熔融金屬,待其凝固后,將殼模敲碎,取出鑄件。

7. 加工:對鑄件進行必要的加工和處理,如去毛邊、打磨、除銹等。

8. 檢驗:最后對鑄件進行嚴格的檢驗,保障其質量符合要求。

熔模鑄造的工藝流程?

熔模鑄造工藝流程主要包括模具制作、蠟模注塑、蠟模組合、脫蠟、烘烤、熔煉、鑄造、冷卻、分離、打磨、拋光等步驟。

其中,制作出高精度的蠟模和熔煉時的金屬液溫度、質量控制是關鍵。這種工藝適用于生產(chǎn)高精度、高質量、復雜形狀的金屬制品。

青銅鑄造工藝流程?

中國古代青銅器的鑄造方法主要為范鑄法和失蠟法。

范鑄法

以范鑄法為青銅器的制作方法多集中于夏代(二里頭文化遺址)至東周早期,按所用材料的不同,分為石范、(陶范)泥范、銅范、鐵范。

青銅器最早是以石范鑄造,石范雖能反復使用多次,但不容易加工制作且不耐高溫,因此進入商代中期后,便被(陶范)泥范所替代。

范鑄法(泥范)工藝流程:

1

塑制泥模。用泥土按照器物原型塑造成泥模。

2

翻外范。將調(diào)合均勻的泥土拍打成平泥片,按在泥模的外面,用力拍壓,使泥模上的紋飾反印在泥片上。等泥片半干后,按照器物的耳、足、鋬、底、邊、角或器物的對稱點,用刀劃成若干塊范,然后將相鄰的兩泥范做好相拼接的三角形榫卯,而后晾干,或用微火烘烤,修整剔補范內(nèi)面的花紋,這就成了鑄造所用的外范。

琉璃脫鉛工藝是怎樣的?

琉璃是以人造水晶為原料,采用脫蠟鑄造法燒制而成。其主要過程是將人造水晶加熱到近1000℃的高溫使其具有流動性,流入預先制好的石膏模殼內(nèi)成型。

由于石膏模殼是經(jīng)由加熱脫除蠟模而制作,故稱脫臘鑄造。其主要流程如下:

1、創(chuàng)作設計2、雕塑原型3、膠模制作4、翻樹脂模5、樹脂模打磨拋光6、翻制硅膠工作模7、澆注蠟模8、蠟模修整9、澆制石膏模10、蒸汽脫蠟11、修整石膏模12、選配色料13、進爐燒鑄14、拆除石膏模15、切割粗磨16、細修拋光17、質檢包裝這只是原理上區(qū)分開的幾大主要工序,在制作過程中,有數(shù)十道工序,而且主要依靠手工制作,一模一件。

不僅工序繁復,且生產(chǎn)周期長,大些的作品僅燒制過程就需20多天。

在所有這些工序中,最難把握的還是在爐窯中燒制這道工序,爐溫曲線稍有不合理,燒出的就可能是一爐廢品。且不同造型的作品,其爐溫曲線也很不相同。如果掌握技術的火候不夠,一件新作品可試燒好幾爐也不能保證成功。由于琉璃制作的不易,每一件作品都是用心力、體力與時間的消耗精雕細琢打造而成,故而成為倍受珍惜.

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