大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造石膏廠家的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造石膏廠家的解答，讓我們一起看看吧。

鑄造石膏配比？

石膏在調(diào)制時(shí)的比例為：一般車制用石膏漿，水：石膏=1：1.2~1.4；削制用石膏漿，水：石膏=1：1.2左右；模型翻制用石膏漿，水：石膏=1：1.4~1.8左右。

比例：石膏/水=1.5~2/1；

由于石膏的品質(zhì)或添加的水凝膠多少有差異，建議先做一個(gè)小樣確定合適的混合比例，再進(jìn)行塑形澆鑄。如普通石膏和高強(qiáng)石膏（α-半水石膏）的品質(zhì)有較大差異，混合比例也就有所不同。

2、石膏漿太稠，固化的快，但是不宜塑形，調(diào)整速度不易掌握。石膏漿過稀，塑形好，但是固化慢，成型石膏體積可能發(fā)生變化。

石膏模鑄造是什么，有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

與傳統(tǒng)制殼工藝相比，生產(chǎn)時(shí)間較短，所以在快速原型制作中逐漸頻繁使用。在石膏灌注機(jī)中， 石膏粉和水在真空狀態(tài)下混合，然后灌入裝著蠟樹的小金屬型箱中，因此也叫做型箱技術(shù)。 　　當(dāng)石膏固化后，型箱被逐步加熱到鑄造溫度300 – 500 °C。然后根據(jù)鑄造材料不同冷卻下來。完成澆鑄后，用高壓水流破碎模殼，然后從石膏中取出零件。最后將零件送去熱處理?！　?yōu)點(diǎn)： 　　

1. 表面質(zhì)量特別好。 　　

2. 材料只在需要時(shí)攪拌混合。 　　

3. 無須型芯。 　　

4. 用水破碎模殼簡單。　　缺點(diǎn)： 　　1. 只適用于中小尺寸的零件。 　　2. 只適用于低熔點(diǎn)合金，比如鑄鋁，不適用鋼和高溫合金。 　　3. 材料用量大，浪費(fèi)多。 　　4. 由于凝固時(shí)間較長（與型箱尺寸有關(guān)），鑄件質(zhì)量不佳。

石膏礦的物理性質(zhì)？

半水合物CaSO4?1/2H2O稱熟石膏（或燒石膏）。 石膏是一種礦物，為單斜晶體，呈板狀或纖維狀，也有細(xì)粒塊狀的，呈淡灰、微紅、淺黃或淺藍(lán)色。石膏加熱至128℃，失去大部分結(jié)晶水，變成熟石膏；163℃以上，結(jié)晶水全部失去。

熟石膏粉末與水混合后有可塑性，但不久就硬化重新變成石膏。

此過程放出大量熱并膨脹，因此可用于鑄造模型和雕塑。

硫酸鈣和石膏可用作聯(lián)合制造硫酸和水泥的原料，還可做油漆的白顏料、紙張的填料和豆腐的凝結(jié)劑。 硫酸鈣 化學(xué)式CaSO4，白色固體，熔點(diǎn)1450℃，相對(duì)密度2.96，難溶于水。自然界存在的硫酸鈣礦物有兩種：

①硬石膏礦的組分是CaSO4。

②石膏礦的組分是CaSO4?2H2O，為了與CaSO4? H2O（俗稱熟石膏或燒石膏）區(qū)別，CaSO4?2H2O又稱生石膏，它加熱至128℃，失去大部分結(jié)晶水，轉(zhuǎn)變?yōu)槭焓?。加熱?63℃以上，失去全部結(jié)晶水 ，變成無水硫酸鈣。

熟石膏加水后調(diào)制成的漿狀物會(huì)逐漸凝固成硬塊，這一過程相當(dāng)于CaSO4? H2O轉(zhuǎn)化為CaSO4?2H2O的反應(yīng)，它放出大量熱，使CaSO4?2H2O 互相連結(jié)成一塊多孔的固體，其體積比原來的漿狀物大，這種膨脹作用使石膏能用于制造輪廓清晰的鑄模和雕塑制品以及骨科用的石膏繃帶。石膏還是制造水泥的原料，可調(diào)節(jié)水泥的凝固時(shí)間。在土壤中加入石膏，可降低土壤的堿性。 化學(xué)式CaSO4，式量136.14。白色粉末或無色晶體，密度2.61g/cm3。微溶于水，溶解度在約311K(40℃)以下隨溫度升高而加大，其后加熱則溶解度減小。常見的有生石膏，即CaSO4?2H2O，加熱至423K(150℃)轉(zhuǎn)化為熟石膏，即[(CaSO4)2]?H2O，白色粉末，它加水仍由漿狀物凝為生石膏；若加熱至436K(163℃)失全部結(jié)晶水成無水石膏，再加水則重新變?yōu)樯嗌蹼y。

其微溶的溶液使水“發(fā)硬”，但遇純堿可得碳酸鈣沉淀，這是微溶物轉(zhuǎn)化為難溶物之一例(CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4)。

用于石膏制品、水泥凝固的調(diào)速劑、油漆膩?zhàn)?、紙張?zhí)盍?、“點(diǎn)”豆腐、中藥和改良鹽堿土。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造石膏廠家的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造石膏廠家的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。