大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密鑄造脫蠟工藝污染防治的問題，于是小編就整理了5個相關介紹精密鑄造脫蠟工藝污染防治的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造出現(xiàn)的零件出現(xiàn)滲鐵嚴重，模殼脫蠟后就出現(xiàn)裂縫是什么原因？

原因很多：

1、模殼的面層與第二層的銜接有問題，可能是砂的問題；

2、模殼材料的匹配問題；

3、面層漿料的粘度過高或瀝漿時間過長；

4、脫蠟升壓時間過長，壓力較低；

5、蠟的熔點過高；

6、焙燒時，模殼熱膨脹系數(shù)配合有問題；

7、制殼時，某些部位沒有涂到位；

精密鑄造中脫蠟后的蠟料（石蠟硬脂酸）像豆腐渣，無法回用？

一般來說，精密鑄造低溫模料的配方師石蠟和硬脂酸的比例是1:1，夏天可以多加一些硬脂酸提高熱穩(wěn)定性，冬天就要多加一些石蠟提高強度，可以回用的。

這種是低溫蠟做水玻璃精密鑄造用足夠了，性能一般，如果要綜合性能好的話，就要加入松香和地蠟。這樣變得有任性和硬度。順便說一句，中溫蠟不是這個配方，價格也不同，中溫蠟一般是做硅溶膠精密鑄造工藝用。

脫蠟銅工藝？

用石蠟做好模型，然后將模型放到砂型箱中，然后用鑄造用沙將蠟制模型按照要求的壓實工藝堆覆起來，然后加熱使蠟熔化流出，這樣就形成了形腔，然后澆鑄熔化的銅，而形成鑄件的工藝。

大概原理如此，此工藝用于形狀復雜的鑄件。

熔模鑄造中的低溫蠟蠟處理方法？

通常我們說的低溫蠟，是指熔點在60度左右就軟化了的石蠟基的蠟，它是由石蠟和硬脂酸配比結合而成。鍛造,鑄造,軋鋼,煉鋼,焊接,熱處理,鑄造論壇) ，它的特點是線收縮小，使用的設備簡單。熱加工行業(yè)論壇，它與中溫蠟的蠟處理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去除皂化物的反應處理。 蠟處理方式:

1.脫蠟水中加 5%氯化銨,

2.脫蠟后的蠟液靜止沉淀半小時后排污排水。

3.將蠟液轉到保溫桶中加入5--10%的新蠟，熔化保溫半小時。

4.蠟液經100目過濾攤成蠟片 ，再將蠟片攪拌成糊狀的蠟膏。

5.裝入壓蠟機壓蠟（壓蠟前攪拌3--5秒）。

琉璃脫鉛工藝是怎樣的？

琉璃是以人造水晶為原料，采用脫蠟鑄造法燒制而成。其主要過程是將人造水晶加熱到近1000℃的高溫使其具有流動性，流入預先制好的石膏模殼內成型。

由于石膏模殼是經由加熱脫除蠟模而制作，故稱脫臘鑄造。其主要流程如下：

1、創(chuàng)作設計2、雕塑原型3、膠模制作4、翻樹脂模5、樹脂模打磨拋光6、翻制硅膠工作模7、澆注蠟模8、蠟模修整9、澆制石膏模10、蒸汽脫蠟11、修整石膏模12、選配色料13、進爐燒鑄14、拆除石膏模15、切割粗磨16、細修拋光17、質檢包裝這只是原理上區(qū)分開的幾大主要工序，在制作過程中，有數(shù)十道工序，而且主要依靠手工制作，一模一件。

不僅工序繁復，且生產周期長，大些的作品僅燒制過程就需20多天。

在所有這些工序中，最難把握的還是在爐窯中燒制這道工序，爐溫曲線稍有不合理，燒出的就可能是一爐廢品。且不同造型的作品，其爐溫曲線也很不相同。如果掌握技術的火候不夠，一件新作品可試燒好幾爐也不能保證成功。由于琉璃制作的不易，每一件作品都是用心力、體力與時間的消耗精雕細琢打造而成，故而成為倍受珍惜.

到此，以上就是小編對于精密鑄造脫蠟工藝污染防治的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密鑄造脫蠟工藝污染防治的5點解答對大家有用。