大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造制殼缺陷的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹精密鑄造制殼缺陷的解答，讓我們一起看看吧。

熔模鑄造鑄件為什么尺寸精度高，表面粗糙度低？

表面粗糙度低因?yàn)槟氵x用的砂子粒度粗，可以改用細(xì)砂試一下。尺寸精度合格因?yàn)槟愕墓に囋O(shè)計的變形量合適。就是你的制殼，熔煉兩個工序比較穩(wěn)定。

　熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成精確的可熔性模型，在模型上涂以若干層耐火涂料，經(jīng)過干燥、硬化成整體型殼，然后加熱型殼熔失模型，再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件。

　　模料-壓蠟?zāi)?組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。

　　與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

　　1）鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件，一般精度可達(dá)5~7級，粗糙度達(dá)兩Ra25-6.3μm；

　　2）可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的最小壁厚可達(dá)0.5mm，重量可以小到幾克；

熔模鑄造中，蠟?zāi)５娘w邊和毛刺是怎樣產(chǎn)生的？

這個問題提問應(yīng)該是鑄件的毛刺是怎樣產(chǎn)生的？ 1、鑄件毛刺的主要原因還是要追溯到殼模質(zhì)量。

2、殼模質(zhì)量是熔模精密鑄造三大工藝關(guān)鍵之一，蠟?zāi)?、殼模、熔煉?、如果殼模強(qiáng)度低，澆注時金屬液就會沖破殼模并進(jìn)入殼?？p隙而形成毛刺現(xiàn)象。4、預(yù)防毛刺缺陷首先要做好殼模，面層強(qiáng)度高，各個層之間不分層不翹殼。5、好的硅溶膠、合適的粉液比、濕溫度合適干燥徹底、焙燒保證時間和溫度。6、澆注溫度合適不要過熱太多。以上看出，按照工藝文件嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，原材料高標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理就可以杜絕毛刺缺陷的發(fā)生。

6061鋁合金鍛造的優(yōu)缺點(diǎn)？

優(yōu)缺點(diǎn)：

1、鋁合金鍛造的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、切削性能較好;

2、鋁合金線收縮較小,故具有良好的填充性能;

3、鋁合金密度小、強(qiáng)度大,其抗拉強(qiáng)度與密度之比為9～15,在高溫或低溫下工作時,同樣保持良好的力學(xué)性能;

4.鋁合金具有良好的耐蝕性和抗氧化性,大部分鋁合金在淡水、海水、濃硝酸、硝鹽酸、汽油及各種有機(jī)物中均有良好的耐蝕性。

鋁合金精密鍛造的優(yōu)點(diǎn)：

1，材料利用率很高，可達(dá)98%以上；

2，切割少或無切割，成本低；

3，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。模具成型產(chǎn)品精度高，一致性好；

4，有孔，可控制孔隙度，可用于多孔材料和含油軸承；

5，可生產(chǎn)特殊材料和產(chǎn)品。

鋁合金精密鍛造的缺點(diǎn)：

1，原料粉末成本高；

2，需要使用模具，一次性投資大；

3，批量小，生產(chǎn)成本高；

     其強(qiáng)度雖不能與 2 系或 7 系相比,但其 鎂、硅合金特性多,具有加工性能好、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良 好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、 上色膜容易、氧化效果好等優(yōu)良特點(diǎn)。 

      6061 鋁合金良好的塑性和優(yōu)良的耐蝕性。特別是無應(yīng)力腐蝕開 裂傾向,其焊接性優(yōu)良,耐蝕性及冷加工性好,使得 6061 鋁板應(yīng)用 廣泛,是很有前途的合金,可適用于裝飾、包裝、建筑、運(yùn)輸、電子、 航空、航天、兵器等各行各業(yè)。 6061 鋁板具有良好的抗腐蝕性,可焊接性,氧化效果好.可陽 極氧化著色,也可涂漆上琺瑯,適應(yīng)作建筑裝飾材料。 6061 具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性,同時具有 中等強(qiáng)度,在退火后仍能維持較好的操作性.可以應(yīng)用于要求有一定 強(qiáng)度和抗蝕性高的各種工業(yè)。

到此，以上就是小編對于精密鑄造制殼缺陷的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造制殼缺陷的3點(diǎn)解答對大家有用。