大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造澆口縮孔的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹精密鑄造澆口縮孔的解答，讓我們一起看看吧。

壓鑄件的縮孔、縮松的特征、產(chǎn)生原因及其防止方法是什么？

造成鑄件出現(xiàn)夾砂和砂眼現(xiàn)象原因 　　是砂型內(nèi)清砂不干凈，有殘留沙礫。在是在澆注過程中，由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。 　　有的廠家采用涂刷涂料來防止，取的了較好的效果，但還是會有鑄件出現(xiàn)夾砂，砂眼的情況。一是因為澆口涂刷涂料比較辛苦和困難。二就是在澆注過程中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。一直以來很多鑄件廠不很重視澆道。忽視了澆注過程中對澆道壁的沖刷。因此導(dǎo)致了鑄件夾砂砂眼。 　　1、提高鑄件成品率，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件總成本。 　　2、采用鑄造澆口陶管，此產(chǎn)品使用方便，具有流通光滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特點，可以簡化造型工藝，省去澆口內(nèi)側(cè)上涂料的困難工作，并對改善澆注系統(tǒng)的布置，避免鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。對提高鑄件質(zhì)量和鑄件成品率起到很大作用，尤其在各種自硬性鑄造造型中，特點更為突出。

（1）特征：解剖后外觀檢查或探傷檢查：縮孔表面呈暗色，不光滑，形狀不規(guī)則的孔洞，大而集中的為縮孔，小而分散的為縮松。

（2）產(chǎn)生原因：縮孔是鑄件在冷卻過程中內(nèi)部補償不足而造成的孔穴。

1、澆注溫度過高；

2、壓射比壓低；

3、鑄件在結(jié)構(gòu)上壁厚變化大；

4、內(nèi)澆口厚度過小。

5、金屬液填充時間太短。

（3）防止方法：

1、改善鑄件結(jié)構(gòu)，使鑄件壁厚均勻；

2、在可能的條件下降低澆注溫度；

特征：

1. 縮孔：表面有局部平凸、坑洞、裂紋，內(nèi)部有孔洞、針孔、連通管等。

2. 縮松：表面有凹陷，內(nèi)部有空洞、夾雜物、氣泡等。

產(chǎn)生原因和防止方法：

1. 熔體溫度不足或冷卻不均勻、熔體中氣體、液態(tài)金屬凝固過快等因素都可能導(dǎo)致縮孔/孔洞，應(yīng)通過提高熔體溫度、擴大澆口或采用真空鑄造等措施減少空氣或氣體進入。

影響縮孔與縮松的因素都有哪些？

影響縮孔與縮松的因素： 根據(jù)縮孔與縮松的形成機理可知，鑄件中的縮孔與縮松是在鑄件外表開始凝固鑄件成形原理形成薄層硬殼至鑄件中心凝固完畢時期內(nèi)形成的，它們的體積是熔體液態(tài)收縮和凝固收縮與其固態(tài)收縮的差值。因此，縮孔與縮松的影響因素主要從以下幾個方面進行說明。

1、金屬性質(zhì) 金屬熔體的液態(tài)體收縮系數(shù)和液態(tài)及凝固的收縮率越大，縮孔和縮松的容積越大。而金屬的固態(tài)收縮系數(shù)越大，縮孔及縮松的容積越小，其形成的趨勢也越小。

2、鑄型條件 鑄型的激冷能力越強，縮孔及縮松的容積越小。因為鑄型的激冷能力強，易造成澆注與凝固幾乎同時進行的條件，使金屬收縮在較大程度上被后注金屬液所填充，實際發(fā)生收縮的液態(tài)金屬量減少。

3、澆注條件 澆注溫度越高，金屬的液態(tài)收縮越大，縮孔的容積越大。但是，在具有冒口的條件下，高的澆注溫度有助于提高冒口的補縮能力而減小縮孔的容積。澆注速度越緩慢，澆注時問越長，縮孔容積越小。

4、鑄件尺寸 鑄件壁厚尺寸越大，形成縮孔和縮松的趨勢越大。因為在鑄件表層凝固后，厚壁鑄件內(nèi)部的金屬液溫度很高，液態(tài)收縮量很大，導(dǎo)致縮孔及縮松的容積較大。

5、補縮壓力 在凝固過程中施加補縮壓力，可有效減小縮孔及縮松形成的趨勢。 縮松是指鑄件最后凝固的區(qū)域沒有得到液態(tài)金屬或合金的補縮形成分散和細小的縮孔。常分散在鑄件壁厚的軸線區(qū)域、厚大部位、冒口根部和內(nèi)澆口附近。當(dāng)縮松與縮孔容積相同時，縮松的分布面積要比縮孔大得多。縮松隱藏于鑄件的內(nèi)部，外觀上不易被發(fā)現(xiàn)。

到此，以上就是小編對于精密鑄造澆口縮孔的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造澆口縮孔的2點解答對大家有用。