大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造澆鑄生產(chǎn)線的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造澆鑄生產(chǎn)線的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造工藝流程？

流程：模具設(shè)計(jì)-----模具制造----壓蠟-----修蠟-----組樹(shù)-------制殼(沾漿)-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析---澆注----清理-----熱處理-------機(jī)加工-----成品入庫(kù)。

澆鑄和注塑的區(qū)別是什么？

澆鑄與注塑的區(qū)別

 區(qū)別1.澆鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對(duì)要厚一些,防止變形 

         2.澆鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力. 

        3.澆鑄模具模仁不需要淬火,因?yàn)閴鸿T時(shí)模腔內(nèi)溫度超過(guò)700度.

 4.澆鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理,防止合金粘模腔. 

 5.一般澆鑄模具腐蝕比較大,外表面一般發(fā)藍(lán)處理. 

   6.與注塑模具相比,澆鑄模具的活動(dòng)配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因?yàn)閴鸿T過(guò)程的高溫會(huì)引起熱膨脹.如果間隙過(guò)小會(huì)造成模具卡死.       

  7.澆鑄模具的分型面配合要求更高一些,

因?yàn)楹辖鹆鲃?dòng)性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來(lái)將十分危險(xiǎn)

 8.注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,澆鑄模具必須開(kāi)排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)  澆鑄模產(chǎn)品有很多是后制程加工,比如攻牙,銑除內(nèi)側(cè)凹槽倒勾,基本是不用斜頂和內(nèi)滑塊的. 

澆注和注塑的區(qū)別很大，主要存在以下差異：

第一，二者使用的材料不同，澆注適用于金屬材料，注塑適用于高分子材料；

第二，二者的工藝不同，澆注溫度至少700攝氏度以上，且不附帶壓力，而注塑溫度普遍在200攝氏度以下，且伴隨有較大的充型壓力。

連續(xù)鑄造技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r如何？

連續(xù)鑄造是一種先進(jìn)的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長(zhǎng)或特定的長(zhǎng)度的鑄件。發(fā)展連鑄是我國(guó)冶金工業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重要手段，將使我國(guó)金屬材料生產(chǎn)的低效率、高消耗現(xiàn)狀得到根本改變，并推動(dòng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化方向發(fā)展。近終形連鑄、單晶連鑄、高效連鑄、連鑄坯熱送熱裝等先進(jìn)連鑄技術(shù)的發(fā)展將非常活躍，而且將帶動(dòng)一系列新型材料的研制開(kāi)發(fā)。連續(xù)鑄造的優(yōu)點(diǎn)：連續(xù)鑄造在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)被廣泛采用，如連續(xù)鑄錠（鋼或有色金屬錠），連續(xù)鑄管等。連續(xù)鑄造和普通鑄造比較有下述優(yōu)點(diǎn)：

1、由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機(jī)械性能較好；

2、連續(xù)鑄造時(shí)，鑄件上沒(méi)有澆注系統(tǒng)的冒口，故連續(xù)鑄錠在軋制時(shí)不用切頭去尾，節(jié)約了金屬，提高了收得率；

3、簡(jiǎn)化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；所需生產(chǎn)面積也大為減少；

4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，鑄錠時(shí)還能實(shí)現(xiàn)連鑄連軋，大大提高了生產(chǎn)效率。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造澆鑄生產(chǎn)線的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造澆鑄生產(chǎn)線的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。