大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于水玻璃精密鑄造廠的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹水玻璃精密鑄造廠的解答，讓我們一起看看吧。

水玻璃生產(chǎn)廠家？

四會市盛景陶瓷原料有限公司已有三十多年的水玻璃生產(chǎn)經(jīng)驗，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于造紙、紙箱紙管、鑄造、精密鑄造，建筑(地鐵、隧道、電力、橋梁)，耐火材料、漂染合成洗滌劑，紡織，涂料，助沉劑，陶瓷原料，各類無機化工產(chǎn)品硅化合物的基本原料等等。

精密鑄造水玻璃工藝主要注意事項？

國內(nèi)外幾十年來對樹脂砂鑄造工藝的應(yīng)用實踐表明：樹脂砂雖然具有鑄件尺寸精度高，表面光潔，造型效率高，可以制造形狀復(fù)雜和內(nèi)部質(zhì)量要求嚴(yán)格的鑄件，舊砂回收再生容易等優(yōu)點；但是，樹脂砂的生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重，在人們對于自身生存條件和環(huán)境的要求日趨嚴(yán)格的條件下，由于車間勞動保護(hù)和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生方面的投資很大，樹脂砂的應(yīng)用受到一定限制。而水玻璃無色、無臭、無毒，在混砂造型、硬化和澆鑄過程中都沒有刺激性或有毒氣體溢出。故近年來許多國家對水玻璃砂重新重視起來。

水玻璃砂的硬化方法可分為熱硬法、氣硬法和自硬法三大類，包括很多種方法。但目前常用的硬化方法主要有以下兩種：

1、普通CO2氣硬法

此法是水玻璃粘結(jié)劑領(lǐng)域里應(yīng)用最早的一種快速成型工藝，由于設(shè)備簡單，操作方便，使用靈活，成本低廉，在國內(nèi)外大多數(shù)的鑄鋼件生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

CO2氣體硬化水玻璃砂的主要優(yōu)點是：硬化速度快，強度高;硬化后起模，鑄件精度高。

普通CO2氣體硬化水玻璃砂的缺點是：型（芯）砂強度低，水玻璃加入量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）往往高達(dá)7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差;潰散性差，舊砂再生困難，大量舊砂被廢棄，造成環(huán)境的堿性污染。

2、有機酯自硬法

此法是采用液體的有機酯代替CO2氣體作水玻璃的硬化劑。

這種硬化工藝的優(yōu)點是：型（芯）砂具有較高的強度，水玻璃加入量可降至3.5%以下；冬季硬透性好，硬化速度可依生產(chǎn)及環(huán)境條件通過改變粘結(jié)劑和固化劑種類而調(diào)整（5~150min）；型（芯）砂潰散性好，鑄件出砂清理容易，舊砂易干法再生，回用率≥80%，減少水玻璃堿性廢棄砂對生態(tài)環(huán)境的污染，節(jié)約廢棄砂的運輸、占地等費用，節(jié)約優(yōu)質(zhì)硅砂資源；型砂熱塑性好，發(fā)氣量低，可以克服呋喃樹脂砂生產(chǎn)鑄鋼件時易出現(xiàn)的裂紋、氣孔等缺陷；可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面穩(wěn)定性差、容易過吹等工藝問題，鑄件質(zhì)量和尺寸精度可與樹脂砂相媲美；在所有自硬砂工藝中生產(chǎn)成本最低，勞動條件好。

主要注意事項包括將水玻璃源液體中的雜質(zhì)去除，控制熔化水玻璃的溫度和時間，選擇合適的鑄造型材料和工藝，嚴(yán)格控制鑄造環(huán)境的溫度和濕度等。
因為水玻璃本身的性質(zhì)十分穩(wěn)定，任何不良因素都可能導(dǎo)致水玻璃制成的工件出現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問題。
此外，精密鑄造水玻璃工藝還需要在鑄造過程中控制鑄造壓力和速度，確保工件的尺寸精度和表面光潔度。
需要注意的是，精密鑄造水玻璃工藝中各個環(huán)節(jié)都十分重要，任何一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能對最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

水玻璃和硅溶膠鑄造產(chǎn)品表面區(qū)別？

硅溶膠、水玻璃都屬于失蠟精密鑄造，他們的區(qū)別在于做制殼工藝的時候使用的粘結(jié)劑不同，這樣做出來的模殼的表面質(zhì)量不同，產(chǎn)品光潔度和產(chǎn)品質(zhì)量。

硅溶膠鑄造出來的產(chǎn)品鑄件表面好，尺寸精度高，適用于精度高、光潔度高的產(chǎn)品，不銹鋼使用者較多，但成本高。

水玻璃鑄造出來的產(chǎn)品鑄件表面粗糙，尺寸公差大，產(chǎn)品質(zhì)量較差，砂眼、縮松較多。價格比較低。

其次，硅溶膠做的基本都是小產(chǎn)品，水玻璃消失模做的產(chǎn)品相對較大。

再次， 殼模的干燥硬化也不一樣，水玻璃要用到氯化銨等硬化劑，而硅溶膠殼模就在恒溫恒濕的空間中就可以干燥硬化。大體來說，水玻璃工藝生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品表面質(zhì)量差，主要用于碳鋼類及低合金類鑄鋼件；硅溶膠工藝生產(chǎn)成本高，但生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品表面質(zhì)量好，主要用于高合金鋼及不銹鋼類產(chǎn)品。

總之，用硅溶膠鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高，可達(dá)到GB/6414-1986中規(guī)定的CT4-8級，表面粗糙度值低，可達(dá)到Ra0.8-6.3um，加工余量小，甚至可實現(xiàn)無切削加工；硅溶膠鑄造工藝能生產(chǎn)出幾何開關(guān)更復(fù)雜的鑄件，鑄件最小壁厚可達(dá)2.5mm最小孔徑可達(dá)1mm，鑄件重量：max. 20kg，min. 0.003kg 鑄件長度：max. 500mm，min. 10mm；成本較水玻璃精鑄工藝高一倍。

硅酸鈉，俗稱泡花堿，是一種無機物，化學(xué)式為Na2O·nSiO2，其水溶液俗稱水玻璃。

硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。

到此，以上就是小編對于水玻璃精密鑄造廠的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于水玻璃精密鑄造廠的3點解答對大家有用。