大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造不光滑的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹精密鑄造不光滑的解答，讓我們一起看看吧。

為什么在金相制備拋光過程中拋不光滑？

在金相制備拋光過程中，拋不光滑可能有以下幾個原因：
1.樣品表面有凹凸不平或者表面不均勻。這可能是因為樣品在前期制備過程中出現(xiàn)了問題，比如切割時候操作不當，或者前期工藝處理不均勻等。
2.拋光操作不當。拋光的力度、速度、角度等參數(shù)沒有掌握好，可能導致拋光效果不好。
3.拋光粒粒徑選擇不當。拋光用的粒子大小會影響拋光的效果，如果選擇的顆粒過大或者過小，都可能影響拋光的光滑度。
4.拋光過程中樣品或者拋光布受到污染。如果樣品或者拋光布表面受到雜質(zhì)或者污染物的污染，會影響拋光的效果。
5.拋光劑選擇不當。不同的金屬材料需要使用不同的拋光劑，如果選擇的拋光劑不適合該金屬材料，也會導致拋不光滑。
綜上所述，保證樣品表面平整、正確操作拋光步驟、選擇合適的拋光粒子大小、防止污染以及選擇合適的拋光劑，都是保證金相制備拋光光滑的關(guān)鍵。

在金相制備拋光過程中拋不光滑的原因有多種可能。
1. 材料的硬度：金相制備中使用的材料可能比較硬，如鑄造樣品或硬質(zhì)合金。這些硬材料在拋光過程中更難以獲得光滑表面。
2. 制備過程中的損傷：金相制備過程中可能會導致材料表面的損傷，例如切割、剪切、涂覆等。這些損傷可能會在拋光過程中顯現(xiàn)為不光滑的表面。
3. 拋光劑選擇和使用：不正確的拋光劑選擇或使用方法可能會導致表面不光滑。例如，拋光劑的顆粒過大或過小、拋光劑與樣品之間的接觸時間不足等都可能影響拋光效果。
4. 拋光技術(shù)和設(shè)備：不正確或不熟練的拋光技術(shù)可能導致表面不光滑。例如，拋光過程中的壓力控制不當、拋光輪的旋轉(zhuǎn)速度不合適等都可能影響拋光效果。
以上僅為一些可能的原因，具體情況需要根據(jù)具體的金相制備條件和實驗操作來確定。

請教大家一個硅溶膠鑄造問題？

精密鑄造與水玻璃、硅溶膠鑄造、覆膜砂這幾個名詞如果不是做鑄造行業(yè)的可能對它不了解，在鑄造過過程中不僅要知道它的方法也要知道它的工藝及材質(zhì)。

是不是常年沒有鑄件訂單？想找鑄造廠嗎？ 鑄件訂單網(wǎng) 找鑄件訂單，采購鑄件，咨詢鑄造技術(shù)問題，都來這！ 水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產(chǎn)品表面比水玻璃的好。兩者只是在制造型客質(zhì)量上有差別，硅溶膠制造出來的型客更適合精密鑄造，制造出來的產(chǎn)品表面光滑度好 ，變形小 ，縮水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。但是硅溶膠做的基本都是小產(chǎn)品，水玻璃消失模做的產(chǎn)品相對較大。兩者只是在制造型客質(zhì)量上有差別，硅溶膠制造出來的型客更適合精密鑄造，制造出來的產(chǎn)品表面光滑度好 ，變形小 ，縮水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產(chǎn)品表面比水玻璃的好。原理都是一樣的 兩者用的蠟、面砂、粘接劑 都不一樣 所以說要分清精密鑄造與硅溶膠鑄造等哪個精度高就得深入的從它的材質(zhì)上來進行分析。不能只從它的鑄造方法上來判斷。

H13鋁型材擠壓模具，氮化后變形是啥原因？

產(chǎn)生原因

1、擠壓筒、擠壓墊磨損招差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值；

2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

3.潤滑油中含有水；

4.鑄錠表面鏟槽太多，過深；或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松，有油污等；

5.更換合金時筒內(nèi)未清理干凈；

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

7.鑄鏡尺寸超過允許負偏差；

8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而簡內(nèi)排氣不完全，或操作不當，未執(zhí)行排氣工序；

9.模孔設(shè)計不合理，或切殘科不當，分流孔和導流孔中的殘科被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面

到此，以上就是小編對于精密鑄造不光滑的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造不光滑的3點解答對大家有用。