大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造產(chǎn)品問題的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造產(chǎn)品問題的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造件為什么有砂眼？

精密鑄造件上出現(xiàn)砂眼的原因可能有以下幾個(gè)方面：

1. 內(nèi)部氣體：在鑄造過程中，金屬液體在填充模具的同時(shí)，可能會(huì)被氣體包圍。當(dāng)金屬液體凝固后，這些氣體可能形成氣孔，即砂眼。

2. 砂芯結(jié)構(gòu)：在一些需要內(nèi)腔或復(fù)雜形狀的精密鑄造件中，會(huì)使用砂芯來(lái)實(shí)現(xiàn)空腔。當(dāng)金屬液體充填到砂芯周圍時(shí)，砂芯會(huì)收縮，形成砂眼。

3. 澆注方式：如果澆注金屬液體的流動(dòng)不均勻，或者流速過快，可能導(dǎo)致金屬液體在填充模具過程中無(wú)法完全填充，形成砂眼。

4. 模具設(shè)計(jì)和制造：模具的設(shè)計(jì)和制造過程中，可能存在一些不平整或不合理的部分，使得金屬液體在流動(dòng)過程中難以充填，從而產(chǎn)生砂眼。

產(chǎn)生砂眼是一種常見的鑄造缺陷，可以通過調(diào)整鑄造工藝參數(shù)、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)、控制金屬液體溫度、使用合適的除氣設(shè)備等方式進(jìn)行缺陷預(yù)防和糾正。為了獲得高質(zhì)量的精密鑄造件，需要確保合適的工藝控制和質(zhì)量管理措施。

精密鑄造沾漿作業(yè)漿漏串問題怎么解決？

這個(gè)問題已經(jīng)反復(fù)被提問，還是很愿意回答，請(qǐng)參考。

1、如果是漿料涂掛性能不好，沾漿很快流淌漿料面層太薄淋砂就會(huì)刺穿鋯粉面層導(dǎo)致鑄件表面質(zhì)量下降，一般是以下原因?qū)е虏扇∠鄳?yīng)措施即可解決漿料配置時(shí)間太長(zhǎng)已經(jīng)過期涂掛性能肯定不好，在沒有條件的操作條件下易發(fā)生漿料變質(zhì)，每個(gè)3-5天加入漿料的涂料衛(wèi)士GERM37這個(gè)東西，可以延長(zhǎng)漿料使用周期防止?jié){料變質(zhì)，國(guó)內(nèi)也有其他涂料衛(wèi)士產(chǎn)品酌情選用。蠟?zāi)]有清洗干凈也會(huì)導(dǎo)致掛漿不利，建議使用鷹牌水性蠟?zāi)Ｃ撃?，有利于清洗干凈，另外加入專業(yè)的潤(rùn)濕劑比如WET的10S。

2、如果是澆注漏串顯然是強(qiáng)度問題，要從硅溶膠，粉液比、殼模干燥，殼模層數(shù)、砂粉質(zhì)量等考慮解決，這里介紹你一個(gè)提高面層粉液比的一個(gè)方法，大家知道提高粉液比對(duì)于鑄件表面質(zhì)量非常有利，但是提高粉液比的手段有限，搞不好導(dǎo)致漿料涂掛性能流動(dòng)性能下降，你可以加入精密鑄造粉液比調(diào)節(jié)劑按照0.1-0.15%的比例效果非常明顯，特別對(duì)于大件和有高澆注溫度要求的鑄件特別適合，這個(gè)是硅溶膠熔模精密鑄造工藝中近年來(lái)少有出現(xiàn)的新產(chǎn)品，很有針對(duì)性值得鼓勵(lì)推廣，目前已知在幾個(gè)大廠已經(jīng)開始使用，普及到中小規(guī)模企業(yè)尚需時(shí)日。

3、很多師傅為了提高強(qiáng)度降低裂紋傾向，利用綁鐵絲的方法也能解決殼模漏殼的大問題。這個(gè)在過去的回答中也有所提及不詳細(xì)說(shuō)了。以上請(qǐng)對(duì)號(hào)入座，如能幫助你非常榮幸。

精密鑄造中脫蠟后的蠟料（石蠟硬脂酸）像豆腐渣，無(wú)法回用？

一般來(lái)說(shuō)，精密鑄造低溫模料的配方師石蠟和硬脂酸的比例是1:1，夏天可以多加一些硬脂酸提高熱穩(wěn)定性，冬天就要多加一些石蠟提高強(qiáng)度，可以回用的。

這種是低溫蠟做水玻璃精密鑄造用足夠了，性能一般，如果要綜合性能好的話，就要加入松香和地蠟。這樣變得有任性和硬度。順便說(shuō)一句，中溫蠟不是這個(gè)配方，價(jià)格也不同，中溫蠟一般是做硅溶膠精密鑄造工藝用。

熔模精密鑄造中，型殼的硅溶膠面層局部脫落問題應(yīng)該如何處理？

我來(lái)回答這個(gè)問題吧

1面層涂料沒干，造成做第二層時(shí)面層涂料里的硅溶膠回溶；

2面層涂料干過頭，涂料干燥收縮，受蠟?zāi)Ｗ钃?，型殼開裂；

3室內(nèi)溫度變化大，蠟?zāi)ｋS溫度變化而收縮，撐破面層涂料，或?qū)е旅鎸有蜌づc蠟?zāi)７蛛x，中間有空隙，一碰就裂；

4做第二層時(shí)，面層浮砂太多，導(dǎo)致面層與二層型殼結(jié)合力不夠，澆注時(shí)面層掉落；

5材料方面硅溶膠質(zhì)量差，粘結(jié)強(qiáng)度不夠，在鋼水沖擊下掉落；

6面層砂和二層砂粒度相差大，結(jié)合不牢，或面層砂和二層砂膨脹系數(shù)相差大，導(dǎo)致焙燒時(shí)型殼分層。

還有很多原因，看具體鑄件表面特征具體分析。精密鑄造很復(fù)雜，是多因多果的關(guān)系，外行也可以隨便說(shuō)幾句，能否解決問題是關(guān)鍵，這點(diǎn)很像中醫(yī)，就那幾種藥，誰(shuí)都可以開藥方，管不管用就提現(xiàn)水平差異，

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造產(chǎn)品問題的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造產(chǎn)品問題的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。