大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密鑄造產品尺寸圖解的問題，于是小編就整理了5個相關介紹精密鑄造產品尺寸圖解的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造的精度是多少？是不是可以省下機加工環(huán)節(jié)了？

精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。精密鑄造是鑄造后即為成品，不需要其它加工，或者加工量很小。其多用于重要、結構復雜的零部件。精密鑄造最好的尺寸精度可以控制在IT8級標準公差。一般砂型鑄件尺寸精度在IT15-IT18。壓鑄件尺寸精度可以控制到IT11。

誰能告訴我鑄件尺寸公差數(shù)值和鑄件機械加工余量數(shù)值？

鑄件加工余量不是一個死的數(shù)字，余量放多少，得結合鑄造工藝、產品結構形狀（主要是看變形量）等，普通鑄造留的余量比殼模鑄造留的余量要多，產品（毛坯易變形的），也要多留點余量，如：有同心度要求的產品等，

殼模鑄造，我們一般留兩個毫米的加工余量，直接精車，但普通鑄造的，型面較復雜的，同心度要求高的（如飛輪），一般留有5mm左右的余量，加工時分粗加工和精加工

公差要求上：內孔走下差偏下，外圓走上差偏上，平面這些啊 一般都是上差，

壓鑄料餅厚度怎么得出的？

壓鑄料餅厚度是通過壓鑄工藝中的模具設計和材料流動性來確定的。首先，根據(jù)產品要求和設計要求確定所需的餅厚度。

然后，根據(jù)材料的流動性和模具的設計，確定合適的注射壓力和注射時間，以確保材料充分填充模具腔體。

通過試模和實際生產中的調整，逐步優(yōu)化餅厚度，以達到產品的質量要求。

同時，還需要考慮材料的收縮率和冷卻時間等因素，以確保最終產品的尺寸和性能符合要求。

為什么鑄造被廣泛用于生產各種尺寸和復雜的零件和毛坯？

回答，鑄造被廣泛用于生產各種尺寸和復雜的零件，毛坯是因為鑄造具有如下特點：

（1）可制成形狀復雜的外形和內腔的毛坯。如箱體，汽缸體等。

（2）適用范圍廣，工業(yè)上常用的金屬材料都可鑄造成型且生產批量、鑄造尺寸大小不受限制。

（3）設備成本低,產品成本低,加工余量小,制造成本低.

為什么熔模制造是最有代表性的的精密鑄造方法？

熔模鑄造最大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。

由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。

熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。

如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。

用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中

到此，以上就是小編對于精密鑄造產品尺寸圖解的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密鑄造產品尺寸圖解的5點解答對大家有用。