大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于精密鑄造澆口流紋的問題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造澆口流紋的解答,讓我們一起看看吧。
注塑機(jī)注塑產(chǎn)品時(shí)進(jìn)膠口有流紋怎樣調(diào)?
流紋的產(chǎn)生,通常是熔體的不平衡流動(dòng)引起的,原因及糾正措施如下:
1、澆口和流道的設(shè)計(jì)有問題,如果流紋靠近澆口,應(yīng)該找出并修正銳邊和其它剪切特征,增加澆口尺寸并將尖角磨成圓角,并檢查流道是否有冷區(qū)和熱區(qū),用高溫計(jì)反復(fù)檢查溫度設(shè)置
2、進(jìn)料、流道中有溫差,減少熔體、噴嘴和流道之間的溫差
3、流道中有剪切應(yīng)力差,消除尖角、銳邊或流道中突變引起的剪切應(yīng)力差,調(diào)整注射速度
4、部件壁厚、澆口位置或進(jìn)料方式可能造成流動(dòng)中斷,進(jìn)行一系列短射以確定缺陷是如何形成的,這個(gè)比較復(fù)雜,最好要現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)觀察。
更多問題,可以找我!處理過很多PA66注塑中的疑難問題,變色、發(fā)黃、發(fā)綠,水紋、氣紋、熱紋、銀紋、粘模、波紋、流紋、熔接線、凹痕、縮孔等問題。
另,尼龍易吸水,做出的產(chǎn)品有水花,多半是吸水引起的。
調(diào)整注塑機(jī)進(jìn)膠口的流紋可以通過以下方法實(shí)現(xiàn)。
首先需要調(diào)整出膠口的壓力和速度,使上料速度持續(xù)穩(wěn)定,并且可以將材料均勻地進(jìn)入模具中。
同時(shí)檢查進(jìn)膠口冷卻器是否正常工作,依據(jù)材料的特性選擇合適聲音的溫度。
此外,還需要檢查模具的各個(gè)部位,如膠體凸臺(tái)、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等,是否有損傷或松動(dòng)等情況。
如果出現(xiàn)個(gè)別位置損傷影響了進(jìn)料,可以用特殊膠帶進(jìn)行修復(fù)。
最后需要經(jīng)過多次試驗(yàn),逐漸調(diào)整進(jìn)膠口的流紋,以達(dá)到較好的效果。
pp注塑產(chǎn)品有夾紋怎么解決?
pp注塑產(chǎn)品形成夾紋的主要原因:
(1)塑料流動(dòng)性差;
(2)料溫低,模溫低,噴嘴溫度低,注射速度慢,充模速率低,供料不足;
(3)注射壓力小,澆口局部溫度低;
(4)澆注系統(tǒng)流程長(zhǎng),截面小,進(jìn)料口尺寸小,流道曲折、狹窄及冷料穴不當(dāng),有冷料,使融料流動(dòng)阻力大,冷卻快;
(5)塑件壁薄,面積大,形狀復(fù)雜。
解決方案:
(1)可適當(dāng)?shù)倪x取流動(dòng)性較好的材料;
若為純料,可適當(dāng)?shù)奶岣呒庸囟?也可加入一些潤(rùn)滑分散劑)以提高流動(dòng)性;
(2)適當(dāng)?shù)奶岣吣>呒皣娮鞙囟?,調(diào)整注射速率和充模速率;
注塑產(chǎn)品末端冷膠是怎樣產(chǎn)生的?
是由于熱流道澆口往往有熔體溢出到局部冷澆口內(nèi)并固化,溢出的冷膠將在下一模次成型時(shí)被熔體推出,如果成型壁厚較厚的塑件就會(huì)留下痕跡,如果塑件的壁厚較薄,則可能被推離澆口位置,在距離澆口一定距離的地方出現(xiàn)銀絲狀缺陷。
而解決冷膠殘留缺陷的方法有:
1,提高熔體溫度。
2,提高熱流道澆口位置溫度。
3,增大注塑機(jī)的螺桿松退程度,避免熔體溢出。
流紋的產(chǎn)生,通常是熔體的不平衡流動(dòng)引起的,原因及糾正措施如下:
1、澆口和流道的設(shè)計(jì)有問題,如果流紋靠近澆口,應(yīng)該找出并修正銳邊和其它剪切特征,增加澆口尺寸并將尖角磨成圓角,并檢查流道是否有冷區(qū)和熱區(qū),用高溫計(jì)反復(fù)檢查溫度設(shè)置
2、進(jìn)料、流道中有溫差,減少熔體、噴嘴和流道之間的溫差
3、流道中有剪切應(yīng)力差,消除尖角、銳邊或流道中突變引起的剪切應(yīng)力差,調(diào)整注射速度
4、部件壁厚、澆口位置或進(jìn)料方式可能造成流動(dòng)中斷,進(jìn)行一系列短射以確定缺陷是如何形成的,這個(gè)比較復(fù)雜,最好要現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)觀察。
更多問題,可以找我!處理過很多PA66注塑中的疑難問題,變色、發(fā)黃、發(fā)綠,水紋、氣紋、熱紋、銀紋、粘模、波紋、流紋、熔接線、凹痕、縮孔等問題。
另,尼龍易吸水,做出的產(chǎn)品有水花,多半是吸水引起的。
到此,以上就是小編對(duì)于精密鑄造澆口流紋的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于精密鑄造澆口流紋的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。