大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造fmea的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造fmea的解答，讓我們一起看看吧。

ts16949五大工具詳解？

ISO/TS16949五大工具詳解：
1. 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）：根據(jù)統(tǒng)計(jì)原理，使用可重復(fù)的測(cè)量和監(jiān)測(cè)來(lái)確保產(chǎn)品的一致性，作為確保產(chǎn)品符合要求的科學(xué)方法，為客戶提供平順操作，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，產(chǎn)品均一，精密表示等多種功能。
2. 單元過(guò)程分析（FMEA）：（失效模式及效應(yīng)分析）是一種評(píng)價(jià)和 improve產(chǎn)品及過(guò)程比較安全性的工具，以避免客戶失望，損失，損害及侵權(quán)的憾事的發(fā)生。
3. 能力評(píng)估（S. C. C.）：測(cè)量和表征一個(gè)過(guò)程能夠提供穩(wěn)定，可控，可重復(fù)的性能和質(zhì)量。
4. 質(zhì)量層分析（QA）：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷把握情況進(jìn)行綜合評(píng)估，以確定各缺陷的重要性，篩選優(yōu)先處理的質(zhì)量問(wèn)題及把握質(zhì)量水平變化的趨勢(shì)。
5. 控制圖（Cp/Cpk）：又稱動(dòng)態(tài)控制圖，經(jīng)?？梢燥@示過(guò)去及未來(lái)的工藝性能，可用來(lái)提供失效群組及潛在的問(wèn)題的趨勢(shì)識(shí)別，保持其質(zhì)量穩(wěn)定以滿足客戶的需求。

生產(chǎn)車(chē)間管理如何保證產(chǎn)品質(zhì)量？

作為工廠管理者，必須實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)情況，精準(zhǔn)掌控產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，才能做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并修正，順利推進(jìn)生產(chǎn)，提升產(chǎn)量和產(chǎn)品合格率，從而獲得更高的利潤(rùn)空間。因此，“讓車(chē)間生產(chǎn)透明化”是生產(chǎn)管理的第一步。

北明數(shù)科微工單：輕量車(chē)間管理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)過(guò)程不透明，產(chǎn)量、不良品難統(tǒng)計(jì)等各種問(wèn)題。

首先，拋棄低效無(wú)序的工單和報(bào)工方式。

系統(tǒng)的工單任務(wù)中心直接代替?zhèn)鹘y(tǒng)的“微信消息、紙質(zhì)表單記錄”等低效的管理模式：在工單管理中心自動(dòng)或手動(dòng)創(chuàng)建工單任務(wù)并標(biāo)注優(yōu)先級(jí)，靈活安排人力資源進(jìn)行生產(chǎn)。每人每天的生產(chǎn)量和生產(chǎn)質(zhì)量等，都通過(guò)系統(tǒng)快速報(bào)工記錄和反饋，整個(gè)生產(chǎn)全流程記錄，并實(shí)時(shí)同步。

其次，規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和管理流程。

在創(chuàng)建工單任務(wù)時(shí)，可以添加產(chǎn)品生產(chǎn)圖紙，并將整體工序進(jìn)行拆分和派工；規(guī)范工人的作業(yè)流程，減少大量的溝通成本，避免因信息同步偏差而導(dǎo)致的生產(chǎn)錯(cuò)誤；清晰的工序拆分便于精細(xì)化對(duì)產(chǎn)品做質(zhì)量檢查，從而逐步讓生產(chǎn)和管理流程更規(guī)范。

制造業(yè)目前普遍面臨的困境無(wú)非是變幻莫測(cè)的客戶需求、越來(lái)越短的訂單交付周期、高昂的用人成本...

你的企業(yè)是否也有訂單不能按時(shí)完成，哪怕是按時(shí)完成了，產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題也比較多的問(wèn)題？

對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)講生產(chǎn)排產(chǎn)不合理、生產(chǎn)節(jié)奏不連貫、數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)時(shí)同步，很難實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中管理、統(tǒng)一調(diào)度。導(dǎo)致采購(gòu)庫(kù)存、生產(chǎn)等部門(mén)之間配合不默契，有物料的沒(méi)排產(chǎn)，排產(chǎn)了的缺物料，生產(chǎn)不通暢，只能來(lái)回?fù)Q產(chǎn)，最終的結(jié)果就是延誤交貨。

如何來(lái)解決呢？

企業(yè)管理者要就車(chē)間的產(chǎn)能、采購(gòu)周期等數(shù)據(jù)，做一份原材料采購(gòu)預(yù)期表、生產(chǎn)周期表等，詳細(xì)到每個(gè)車(chē)間，每道工序、每臺(tái)設(shè)備及每位員工等。

像MES管理系統(tǒng)可以為工業(yè)企業(yè)制定生產(chǎn)任務(wù)、物料領(lǐng)用、到成品入庫(kù)全過(guò)程的監(jiān)督與控制，有效打通銷售管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理車(chē)間管理等部門(mén)。輕松解決人工排產(chǎn)的不足，根據(jù)訂單和數(shù)據(jù)進(jìn)行“自動(dòng)排產(chǎn)”，并向車(chē)間、采購(gòu)等部門(mén)，下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)任務(wù)，讓他們及時(shí)采購(gòu)、備料，安排班組和生產(chǎn)線，這樣就可以達(dá)成各環(huán)節(jié)之間的默契配合，物料充足，生產(chǎn)順暢。同時(shí)緊密監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)階段，降低殘次品率，確保保質(zhì)保量完成交貨。

感興趣的可以關(guān)注C2P工業(yè)云，已服務(wù)千家制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提供專屬解決方案。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造fmea的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造fmea的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。