大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于石膏型精密鑄造采用的鑄造方式的問題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹石膏型精密鑄造采用的鑄造方式的解答，讓我們一起看看吧。

鑄造石膏使用方法？

與傳統(tǒng)制殼工藝相比，生產(chǎn)時(shí)間較短，所以在快速原型制作中逐漸頻繁使用。

在石膏灌注機(jī)中，石膏粉和水在真空狀態(tài)下混合，然后灌入裝著蠟樹的小金屬型箱中，因此也叫做型箱技術(shù)。

當(dāng)石膏固化后，型箱被逐步加熱到鑄造溫度300 – 500 °C。然后根據(jù)鑄造材料不同冷卻下來。完成澆鑄后，用高壓水流破碎模殼，然后從石膏中取出零件。

最后將零件送去熱處理

鑄造石膏配比？

比例：石膏/水=1.5~2/1；

由于石膏的品質(zhì)或添加的水凝膠多少有差異，建議先做一個(gè)小樣確定合適的混合比例，再進(jìn)行塑形澆鑄。如普通石膏和高強(qiáng)石膏（α-半水石膏）的品質(zhì)有較大差異，混合比例也就有所不同。

2、石膏漿太稠，固化的快，但是不宜塑形，調(diào)整速度不易掌握。石膏漿過稀，塑形好，但是固化慢，成型石膏體積可能發(fā)生變化。

石膏在調(diào)制時(shí)的比例為：一般車制用石膏漿，水：石膏=1：1.2~1.4；削制用石膏漿，水：石膏=1：1.2左右；模型翻制用石膏漿，水：石膏=1：1.4~1.8左右。

石膏模鑄造是什么，有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

與傳統(tǒng)制殼工藝相比，生產(chǎn)時(shí)間較短，所以在快速原型制作中逐漸頻繁使用。在石膏灌注機(jī)中， 石膏粉和水在真空狀態(tài)下混合，然后灌入裝著蠟樹的小金屬型箱中，因此也叫做型箱技術(shù)。 　　當(dāng)石膏固化后，型箱被逐步加熱到鑄造溫度300 – 500 °C。然后根據(jù)鑄造材料不同冷卻下來。完成澆鑄后，用高壓水流破碎模殼，然后從石膏中取出零件。最后將零件送去熱處理。　　優(yōu)點(diǎn)： 　　

1. 表面質(zhì)量特別好。 　　

2. 材料只在需要時(shí)攪拌混合。 　　

3. 無須型芯。 　　

4. 用水破碎模殼簡(jiǎn)單?！　∪秉c(diǎn)： 　　1. 只適用于中小尺寸的零件。 　　2. 只適用于低熔點(diǎn)合金，比如鑄鋁，不適用鋼和高溫合金。 　　3. 材料用量大，浪費(fèi)多。 　　4. 由于凝固時(shí)間較長(zhǎng)（與型箱尺寸有關(guān)），鑄件質(zhì)量不佳。

石膏是否能做鑄造鐵的模具？

（1）石膏在某些情況下可以做鑄造模樣，注意這需要在一定條件下。在塑料模具工業(yè)中，用石膏模樣放樣做金屬型腔的情況很普遍，這說明它具有足夠的強(qiáng)度。

（2）石膏不可以用作型腔（型芯）材料鑄造鑄鐵鑄件。石膏的主要成份是硫酸鈣，在加熱條件下會(huì)分解出二氧化硫，進(jìn)而二氧化硫和鐵反應(yīng)生成硫酸鐵和鐵液滲硫，促使鐵液含硫量增高，增大鑄件的熱脆性。

它不像鋁合金石膏型鑄造和一些貴金屬石膏型鑄造。

石膏的熱物性可以查石膏型精密鑄造類或者貴金屬石膏型鑄造類書籍。

做模具應(yīng)該用拷角石膏嗎？

可以用。

石膏在某些情況下可以做鑄造模樣，注意這需要在一定條件下。在塑料模具工業(yè)中，用石膏模樣放樣做金屬型腔的情況很普遍，這說明它具有足夠的強(qiáng)度。

石膏不可以用作型腔（型芯）材料鑄造鑄鐵鑄件。石膏的主要成份是硫酸鈣，在加熱條件下會(huì)分解出二氧化硫，進(jìn)而二氧化硫和鐵反應(yīng)生成硫酸鐵和鐵液滲硫，促使鐵液含硫量增高，增大鑄件的熱脆性。

它不像鋁合金石膏型鑄造和一些貴金屬石膏型鑄造。

到此，以上就是小編對(duì)于石膏型精密鑄造采用的鑄造方式的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于石膏型精密鑄造采用的鑄造方式的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。