大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造模具尺寸的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹精密鑄造模具尺寸的解答，讓我們一起看看吧。

誰能告訴我鑄件尺寸公差數(shù)值和鑄件機械加工余量數(shù)值？

鑄件加工余量不是一個死的數(shù)字，余量放多少，得結(jié)合鑄造工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀（主要是看變形量）等，普通鑄造留的余量比殼模鑄造留的余量要多，產(chǎn)品（毛坯易變形的），也要多留點余量，如：有同心度要求的產(chǎn)品等，

殼模鑄造，我們一般留兩個毫米的加工余量，直接精車，但普通鑄造的，型面較復(fù)雜的，同心度要求高的（如飛輪），一般留有5mm左右的余量，加工時分粗加工和精加工

公差要求上：內(nèi)孔走下差偏下，外圓走上差偏上，平面這些啊 一般都是上差，

失蠟鑄造尺寸精度怎么樣？

失蠟鑄造尺寸精度還是不錯的，是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密精密鑄造鑄得。

鍛造和鑄造有什么區(qū)別呢？

鍛造：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。，生產(chǎn)的產(chǎn)品叫做鍛件。

鑄造：是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。生產(chǎn)的產(chǎn)品叫做鑄件。

鍛造的產(chǎn)品和鑄造的產(chǎn)品可以從表面和敲碰的聲音來區(qū)分。

鑄造是將液體（高溫熔化的金屬，非金屬或混合后尚未凝固的液體材料），注入模具中，冷卻或凝固后成型的過程。鍛造則是固體金屬，經(jīng)過鍛打，沖壓成型的過程。即可利用模具沖壓成型，也可鍛打自由成形。即可加熱后沖壓鍛打成型，也可直接冷壓鍛打成型。前者是通過液體轉(zhuǎn)變?yōu)樗枰墓腆w形狀。后者由固體直接沖壓鍛打成所需要的固體形狀。

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鍛造和鑄造同屬于材料成型的方法，根據(jù)國家高等教育專業(yè)劃分，共屬于材料成型及控制工程專業(yè)，分為不同的方向鑄造、鍛造、熱處理、模具等（每個學(xué)校不一定相同）。

兩者區(qū)別是什么？

• 鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。
  
• 鑄造是將金屬熔化，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。
  

鑄造和鍛造均屬于不同行業(yè)，里面的內(nèi)容太多，為方便大家理解，只列出主要區(qū)別：

1. 最大區(qū)別：鑄造是液態(tài)成型到固態(tài)，鍛造是固態(tài)成型到固態(tài)；

2. 成型工藝不同：鑄造是把金屬加熱熔化后倒入砂型或模具，冷卻后凝固成型，鍛造是在高溫下用擠壓的方法成型。

3. 成型零件性能不同：鑄造是熔化金屬、冷卻凝固成型，此過程中金屬內(nèi)的夾雜物、鑄型的砂粒，凝固過程中的收縮，導(dǎo)致鑄件有一定的砂眼、渣眼、縮松等缺陷。鍛造是金屬經(jīng)過塑性變形，有細(xì)化晶粒的做用，因此常用于重要零件制造。

4. 成型零件種類不同：鑄造因液態(tài)金屬成型，因此多用于復(fù)雜、空腔類零件，如發(fā)動機缸體、缸蓋等。鍛造因機械性能較好，常用于生產(chǎn)重要零部件，如軸、齒輪等。

5. 使用原料和材料不同：鑄造需要將金屬熔化，不同零件需要成分不一樣，因此原料多，生鐵、廢鋼、合金、造型材料等。鍛造只是物理變形，因此原料就是零件。

區(qū)別太多了，無法一一列舉，只能將一部分比較大的區(qū)別列出來，供大家參考，肯定有疏漏的地方，歡迎大家評論補存！

鑄造是傳統(tǒng)工藝枝術(shù)，歷史悠久青銅器時代流傳至今天，是將各種金屬加熱溶煉成液體，倒至模具內(nèi)經(jīng)冷卻為成形物品....。鍛造工藝枝術(shù).是新型機械工業(yè)現(xiàn)代化，使大中小型鋼板.鋼財毛料壓縮成各種型囂，供應(yīng)市場企業(yè)應(yīng)用。

鍛造和鑄造的方法的選擇，是由加工材料的硬度、延展性能、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等多種因素所決定的。

比如，鋼鐵制構(gòu)件，俗稱的生鐵，因其含碳量高，硬度大，脆性大就不宜用鍛造的手段進行加工，而只能用模具澆鑄加工成鑄件成品，還有古代的青銅制器也是因其脆性強而選擇鑄造手段加工。鋼材等因冶煉時控制含碳及錳的量，因此，使得鋼材具有很好的延展性，而適合用鍛造的手段進行二次加工，但硬度相對于生鐵有很大降低。再有塑料制品因其液化容易，且部件結(jié)構(gòu)相對非常復(fù)雜，只能用模具澆鑄成型，并且材料特性也決定，塑料材料根本不適于煅造加工。

以上答案，不知滿意否?

如何根據(jù)產(chǎn)品尺寸計算壓鑄機噸位？

根據(jù)產(chǎn)品尺寸計算壓鑄機噸位的計算公式：

鎖模力>開模力×1.1=鑄造面積×鑄造壓力=（料餅面積+澆道面積+產(chǎn)品面積+集渣包面積）×鑄造壓力×1.1

壓鑄機噸位=鎖模力/10 鎖模力單位為KN

根據(jù)產(chǎn)品尺寸計算壓鑄機噸位的公式：P（噸）=S (cm2) x T (噸/cm2) ÷ 10，其中S為產(chǎn)品投影面積，T為所需壓鑄材料的拉伸強度，一般來說，壓鑄機的鎖模力為所需噸位的2倍或以上。

原因是鎖模力不僅要克服塑料的彈性變形，還要克服氣體和液體的沖擊力。

此外，壓鑄過程中還需預(yù)留一定的余量，因為壓鑄材料的性能不可能完全相同，所以壓鑄機噸位也不能完全相同。

建議選用稍大于計算結(jié)果的壓鑄機。

到此，以上就是小編對于精密鑄造模具尺寸的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造模具尺寸的4點解答對大家有用。