大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造件表面缺陷是什么的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造件表面缺陷是什么的解答，讓我們一起看看吧。

鑄造缺陷是什么意思？

你說的夾鐵沒聽說過,因?yàn)殍T造件通常會(huì)有不同的叫法.不知道你說的是不是"外來金屬夾雜物":鑄件內(nèi)有成分、結(jié)構(gòu)、色澤和性能不同于基體金屬，形狀不規(guī)則，大小不等的外來金屬或金屬間化合物雜質(zhì).形成原因:

1．金屬液中混入外來金屬雜質(zhì)，或外來金屬雜質(zhì)與鑄件本體金屬液反應(yīng)形成金屬間化合物

2．金屬爐料或合金添加劑未完全熔化，混在金屬液中

3．芯骨外露或芯撐漂浮，被金屬液熔合，但未完全熔成一體防止方法: 1．保證爐料清潔，防止混入外來金屬 2．采用塊度小的中間合金、合金添加劑和處理劑處理合金液，合金熔化和處理溫度應(yīng)足夠高，待金屬爐料、合金添加劑和處理劑全部熔清后再澆注；加強(qiáng)金屑液攪拌，促使合金添加劑和處理劑迅速熔化和溶解 3．當(dāng)坩堝、處理包或澆包底部金屬液中有未熔的金屬料或沉淀物時(shí)，不進(jìn)行澆注

澆注時(shí)在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動(dòng)，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應(yīng)提高砂型強(qiáng)度、砂箱剛度、加大合箱時(shí) 的壓箱力或緊固力，并適當(dāng)降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結(jié)殼，以降低金屬液對鑄型的壓力 。

鑄造缺陷是鑄造金屬中的一種功能性缺陷或美學(xué)缺陷。人們可以在鑄造金屬中觀察到許多類型的缺陷,一旦出現(xiàn)缺陷,就可以采取措施防止或解決這些缺陷。

鑄造的缺陷分類與產(chǎn)生原因？

二、鑄造的分類

1. 重力鑄造 是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、 冷卻、開模得到產(chǎn)品。

2.壓力鑄造 在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

三、工藝常見缺陷

1、氣孔

不銹鋼的精密鑄造有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？

優(yōu)點(diǎn)；生產(chǎn)成本低，鑄造性能好，便于切削加工，減震性及耐磨性好，缺口敏感性低并具有較好的熱處理性能等。

缺點(diǎn)；鑄造生產(chǎn)工序多、投料多，控制不好時(shí)，鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率也相對較高，勞動(dòng)條件，作業(yè)環(huán)境也較差。

不銹鋼主要優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕或耐高溫，一般的耐酸性介質(zhì)，還有耐熱性能的，抗高溫氧化（耐熱不起皮）的高溫不銹鋼。

它的缺點(diǎn)主要是成本高，較貴；另外，不銹鋼還不耐堿性介質(zhì)的腐蝕。

熔模鑄造鑄件為什么尺寸精度高，表面粗糙度低？

表面粗糙度低因?yàn)槟氵x用的砂子粒度粗，可以改用細(xì)砂試一下。尺寸精度合格因?yàn)槟愕墓に囋O(shè)計(jì)的變形量合適。就是你的制殼，熔煉兩個(gè)工序比較穩(wěn)定。

　熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成精確的可熔性模型，在模型上涂以若干層耐火涂料，經(jīng)過干燥、硬化成整體型殼，然后加熱型殼熔失模型，再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件。

　　模料-壓蠟?zāi)?組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。

　　與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

　　1）鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件，一般精度可達(dá)5~7級，粗糙度達(dá)兩Ra25-6.3μm；

　　2）可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的最小壁厚可達(dá)0.5mm，重量可以小到幾克；

到此，以上就是小編對于精密鑄造件表面缺陷是什么的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造件表面缺陷是什么的4點(diǎn)解答對大家有用。