大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造提高效率的方法的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造提高效率的方法的解答，讓我們一起看看吧。

鑄造的三種工藝哪種最好？

消失模鑄造是目前國際上最先進(jìn)的鑄造工藝之一，被譽(yù)為是鑄造史上的一次革命，是21世紀(jì)“綠色集約化鑄造的主要途徑”，必將在鑄造生產(chǎn)中占有越來越重要的地位一、消失模鑄造也稱負(fù)壓實(shí)型鑄造（EPC）。

是用可發(fā)性聚苯乙?。‥PS）為原料制成泡沫型，根據(jù)砂箱內(nèi)容積有效合理的組合模型束，涂刷專用涂料，烘干后用不含水分、粘結(jié)劑和其它附加劑的干砂埋入負(fù)壓砂箱內(nèi)，微震緊實(shí)后在適當(dāng)負(fù)壓下進(jìn)行金屬液體澆注的鑄造方法，用這種方法制得的鑄件表面光潔，尺寸精確，無飛邊毛刺等優(yōu)點(diǎn)。

具體消失模鑄造的工藝優(yōu)點(diǎn)如下：1．鑄件尺寸形狀精確，復(fù)印性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；鑄件的表面光潔度高；2 .取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；3.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；4.采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；5.大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；6.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度；7.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50％以上；8.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；9.負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；10.組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出口率和生產(chǎn)效率；

精密鑄造工藝流程？

流程：模具設(shè)計(jì)-----模具制造----壓蠟-----修蠟-----組樹-------制殼(沾漿)-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析---澆注----清理-----熱處理-------機(jī)加工-----成品入庫。

精密鑄造縮孔解決方案？

精密鑄造縮孔通過冒口來解決縮孔，鑄造有澆口，就是鐵水了澆入的口，冒口是鐵水出氣的口，所以要加大冒口的原理是要工作先冷卻，冒口后冷卻，它的收縮部份通過冒口來補(bǔ)給，只樣鑄造工件就解決了縮孔。

特種鑄造方法？

常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。

基本特點(diǎn)

(1)改變鑄型的制造工藝或材料

(2)改善液體金屬充填鑄型及隨后的冷凝條件

以上兩方面為特種鑄造的基本特點(diǎn)，對于每一種特種鑄造方法，它可能只具有某一方面的特點(diǎn)，也可能同時(shí)具有兩方面的特點(diǎn)。如壓力鑄造、采用金屬型或熔模型殼的低壓鑄造、采用石膏型的差壓鑄造、離心鑄造等均具有兩方面的特點(diǎn);而陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造等只是改變了鑄型的制造工藝或材料，金屬液充填過程仍是在重力作用下完成的。

特種鑄造的優(yōu)點(diǎn)

(1)鑄件尺寸精確，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，從而易于實(shí)現(xiàn)少切削或無切削加工。

(2)鑄件內(nèi)部質(zhì)量好，力學(xué)性能高，鑄件壁厚可以減薄。

(3)減低金屬消耗和鑄件廢品率。

(4)簡化鑄造工序(除熔模鑄造外)，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動(dòng)化。

到此，以上就是小編對于精密鑄造提高效率的方法的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造提高效率的方法的4點(diǎn)解答對大家有用。