大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于精密鑄造哪種比較精密的問(wèn)題,于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造哪種比較精密的解答,讓我們一起看看吧。
精密鑄造和砂鑄的區(qū)別?
精密鑄造和砂鑄區(qū)別在于鑄造方法不同、精度不同和工藝成本不同。
精密鑄造,屬特種鑄造。具有精度高,成本高的特點(diǎn)。用此方法獲得的零件一般不需再進(jìn)行機(jī)加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。
砂鑄是用粘土粘結(jié)砂作造型材料生產(chǎn)鑄件,是歷史悠久的工藝方法,也是應(yīng)用范圍最廣的工藝方法。砂型鑄造產(chǎn)品表面粗糙度大,精密鑄造表面粗糙度好。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得,砂型鑄造鑄型制造簡(jiǎn)便,對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng),一般作為鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
精密鑄造用鋼模好還是鋁模好?_?
鋁模強(qiáng)度低,易變性,不耐磨。只能用于快速生產(chǎn)不高于1,000~5,000模次,產(chǎn)品工藝不苛刻的產(chǎn)品。一般用于快速打樣,小批量產(chǎn)品。
鋼模強(qiáng)度高,壽命長(zhǎng)。一般至少可以生產(chǎn)10,000模次,用于長(zhǎng)期批量生產(chǎn)。因?yàn)閮烧叩牟牧闲阅懿町惔螅誓>呓Y(jié)構(gòu)有差異。
比如同樣的產(chǎn)品,鋼模的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜很多,包括很多模具組件和鑲件。但鋁模就不用有很多模具組件了。
兩者加工難易、工時(shí)、設(shè)計(jì)上的差異,使最終模具費(fèi)用相差很大。
精密鑄造與鑄造有什么差別?都屬于國(guó)家淘汰類(lèi)工藝嗎?
精密鑄造采用低溫或中溫蠟形成鑄件形狀,采用硅溶膠和耐火材料形成型殼,鑄件周期一般為14天到28天。
型殼一般不能回收使用。
精密鑄造是鑄造的一種。
你可能問(wèn)的是砂型鑄造。
砂型鑄造采用木模具或金屬模具,采用樹(shù)脂砂工藝,木??煞磸?fù)使用。
為什么熔模制造是最有代表性的的精密鑄造方法?
熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機(jī)械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機(jī)械加工即可使用。
由此可見(jiàn),采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí),大幅度節(jié)約金屬原材料。
熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是,它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。
如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片,其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔,用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。
用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn),保證了鑄件的一致性,而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中
最先進(jìn)的鑄造方法是什么?
消失模鑄造是目前國(guó)際上最先進(jìn)的鑄造工藝之一,被譽(yù)為是鑄造史上的一次革命,是21世紀(jì)“綠色集約化鑄造的主要途徑”,必將在鑄造生產(chǎn)中占有越來(lái)越重要的地位一、消失模鑄造也稱(chēng)負(fù)壓實(shí)型鑄造(EPC)。
是用可發(fā)性聚苯乙?。‥PS)為原料制成泡沫型,根據(jù)砂箱內(nèi)容積有效合理的組合模型束,涂刷專(zhuān)用涂料,烘干后用不含水分、粘結(jié)劑和其它附加劑的干砂埋入負(fù)壓砂箱內(nèi),微震緊實(shí)后在適當(dāng)負(fù)壓下進(jìn)行金屬液體澆注的鑄造方法,用這種方法制得的鑄件表面光潔,尺寸精確,無(wú)飛邊毛刺等優(yōu)點(diǎn)。
具體消失模鑄造的工藝優(yōu)點(diǎn)如下:1.鑄件尺寸形狀精確,復(fù)印性好,具有精密鑄造的特點(diǎn);鑄件的表面光潔度高;2 .取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;3.不合箱、不取模,大大簡(jiǎn)化了造型工藝,消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;4.采用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;5.大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng),型砂可全部重復(fù)使用,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;6.落砂極其容易,大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度;7.鑄件無(wú)飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;8.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內(nèi)部缺陷;9.負(fù)壓澆注,更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮,提高了鑄件的組織致密度;10.組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出口率和生產(chǎn)效率;
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