大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于精密鑄造生產(chǎn)條件的問題,于是小編就整理了5個相關(guān)介紹精密鑄造生產(chǎn)條件的解答,讓我們一起看看吧。
精密鑄造件生產(chǎn)要求有哪些?
精密鑄造是利用精密的造型方式來得到準(zhǔn)確的鑄件工藝的一個總稱。其中,精密鑄造包括:
1、熔模鑄造;
2、陶瓷型鑄造;
3、金屬型鑄造;
4、壓力鑄造;
5、消失模鑄造;其中,比較最常使用的熔模鑄造,也叫做失蠟鑄造:1、選擇使用合適的熔模材質(zhì),因而可以制造出熔模;2、在熔模上,重復(fù)循環(huán)沾耐火涂料和撒耐火砂的工序,硬化型殼、干燥;3、然后把精密鑄造的內(nèi)部的熔模進行溶化掉,這樣就可以得到型腔;4、焙燒型殼來得到足夠的強度,以及燒掉殘余的熔模材質(zhì);5、澆注所需的金屬材質(zhì);
6、凝固冷卻,脫殼后的清砂,因而可以得到高精度的成品。其實,精密鑄造是通過產(chǎn)品的需求或者是將產(chǎn)品進行熱處理、冷加工處理、表面處理等方式進行的。
精密鑄造是用什么材質(zhì)的材料加工???就是原材料是什么?
精密鑄造常見的方法就是熔模鑄造,也叫失蠟鑄造,它以石蠟作為模樣,用石英砂制殼,待殼體硬化后,熔化石蠟后形成型腔,干燥后澆注液體金屬,凝固后就會得到形狀復(fù)雜、表面光潔的精密鑄件。精密鑄造使用的材料很多,最常見的有鑄鋼件、鑄鐵件和青銅件,它們所用的原料與一般煉鋼、煉鐵及煉銅的原料都是相同的,關(guān)鍵是鑄造方法特殊,鑄件表面精度高。
精密鑄造行業(yè)的成材率怎么算。有公式嗎?
每樹(串)中零件的總重量 / 每樹(串)總重量 X100%多稱幾樹(串),取重量的平均值,帶入上述公式。影響零件出品率(成材率)的因素很多零件澆注系統(tǒng)的設(shè)計,澆口在零件上的位置,數(shù)量,形狀,大小,零件的結(jié)構(gòu)形狀、冶金質(zhì)量要求都制約著出品率的提高??傊?,鑄造是一門實踐科學(xué),經(jīng)驗為王!
什么叫鑄造?鑄造由哪些工序組成?
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700~前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期,工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中,待其冷卻凝固后,以獲得零件或毛坯的方法。 [1] 被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬(例:銅、鐵、鋁、錫、鉛等),而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求,使用的方法也會有所不同。
按造型分:砂型、金屬型、特種(低壓、石蠟、精密鑄造)
按熔煉方式分:電爐和沖天爐或者沖電并聯(lián),相對來說前者鑄件材質(zhì)品質(zhì)高于后者,成本亦高。樹脂砂生產(chǎn)中、小件的企業(yè)多用電爐
鑄造生產(chǎn)過程流程圖:原材料---熔煉--------- 澆注---開箱---熱處理---清理---檢驗---入庫---造型(芯)
熱處理工藝:
作用:改善基體組織,消除內(nèi)應(yīng)力,降低硬度,提高塑性(延伸率)。
缺點:出現(xiàn)氧化皮,退火變形。
方式:退火、正火、退火+正火
銅器的鑄造方法?
1)用一種特制的泥,先做成待燒制的鑄青銅器的實心泥模。
(2)在泥模上分塊翻制外范。
(3)修整外范后,需要刻制精細(xì)的紋飾,再把小塊外范拼接成大塊。
(4)然后,在青銅器底部制作銘文
(5)再在泥模上刮去一層厚度,形成一定的空隙,這層空隙即是鑄青銅器的厚度。
范鑄法工藝流程共分為五步:
第一步為塑模,用泥土塑造出銅器的基本形狀。在制好的泥模上畫出銅器紋飾的輪廓,凹陷部分直接從泥模上刻出,凸起部分則另外制好后貼在泥模表面;
第二步為翻范,用事先調(diào)和均勻的細(xì)質(zhì)泥土緊緊按貼在泥模表面,拍打后使泥模的外形和紋飾反印在泥片上;
第三步為合范,將翻好的泥片劃成數(shù)塊,取下后燒成陶質(zhì),這樣的范堅硬不易變形,稱為陶范。將陶范拼合形成器物外腔,稱為外范。外范制成后,將翻范用的泥模均勻削去一薄層,制成器物的內(nèi)表面,稱為內(nèi)范,銅器的銘文就刻在內(nèi)范上。將內(nèi)外范合成一體,內(nèi)外范之間削出的空隙即為銅液留存的地方,兩者的間距就是青銅器的厚度;
第四步為澆注,將銅液注入陶范。待銅液凝固后,將內(nèi)外陶范打碎,取出所鑄銅器。一套陶范只能鑄造一件青銅器,因此不可能存在兩件一模一樣的青銅器;
到此,以上就是小編對于精密鑄造生產(chǎn)條件的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于精密鑄造生產(chǎn)條件的5點解答對大家有用。