大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于石膏精密鑄造環(huán)保問題的問題，于是小編就整理了5個相關介紹石膏精密鑄造環(huán)保問題的解答，讓我們一起看看吧。

石膏是否能做鑄造鐵的模具？

（1）石膏在某些情況下可以做鑄造模樣，注意這需要在一定條件下。在塑料模具工業(yè)中，用石膏模樣放樣做金屬型腔的情況很普遍，這說明它具有足夠的強度。

（2）石膏不可以用作型腔（型芯）材料鑄造鑄鐵鑄件。石膏的主要成份是硫酸鈣，在加熱條件下會分解出二氧化硫，進而二氧化硫和鐵反應生成硫酸鐵和鐵液滲硫，促使鐵液含硫量增高，增大鑄件的熱脆性。

它不像鋁合金石膏型鑄造和一些貴金屬石膏型鑄造。

石膏的熱物性可以查石膏型精密鑄造類或者貴金屬石膏型鑄造類書籍。

鑄造石膏一定要烘干嗎?

答：石膏模中有水，會產(chǎn)生沸騰，所以要進行烘干。但石膏烘干可能會開裂。石膏不耐高溫，不建議用鑄銅

石膏漿料的流動性很好，又在真空下灌注成型，其充型性優(yōu)良，復模性優(yōu)異，型精確、光潔。該工藝不像一般熔模精密鑄造受到涂掛工藝的限制，可灌注大型復雜鑄件用型。?石膏型的熱導率很低，充型時合金液流動保持時間長，適宜生產(chǎn)薄壁復雜件。但鑄型激冷作用差，當鑄件壁厚差異大時，厚大處容易出現(xiàn)縮松、縮孔等缺陷。

鑄造石膏配方？

配方如下：

石膏在調制時的比例為:一般車制用石膏漿,水:石膏=1:1.2~1.4;削制用石膏漿,水:石膏=1:1.2左右;模型翻制用石膏漿,水:石膏=1:1.4~1.8左右。

石膏鑄鋁工藝流程

石膏的鑄鋁工藝流程一般包括以下幾個步驟：

模具制作：首先根據(jù)需要鑄造的鋁件形狀，制作出相應的模具。常用的模具材料是石膏，因為石膏具有一定的耐高溫性能和流動性。

模具準備：將石膏模具放置在合適的位置，確保模具表面干燥和平整。

鋁液準備：將鋁材加熱至熔化狀態(tài)，得到液態(tài)鋁液。通常使用電爐或者其他加熱設備進行加熱。

鑄造操作：將熔化的鋁液緩慢倒入石膏模具中，注意控制倒注速度和角度，以避免氣泡和不均勻的鑄造。

冷卻和固化：待鋁液倒注完成后，等待一定時間，讓鋁液在模具中冷卻和固化，使其變?yōu)楣虘B(tài)。

模具拆卸：待鋁件完全冷卻后，拆卸石膏模具，取出鋁件。

清理和修整：對鋁件進行清理和修整，去除可能存在的毛刺、砂眼等缺陷，使其表面光滑。

表面處理：根據(jù)需要，對鋁件進行表面處理，如噴涂、拋光等，以達到所需的外觀效果。

石膏耐溫多少？

石膏板能耐1000度溫度。

石膏板功能：

1、隔聲。用薄板組成的雙層分離式隔聲墻和空心條板組成的雙層隔聲墻，其隔聲效果約相當于24厘米厚的磚墻，隔聲指數(shù)可達40～50分貝。

2、防火。石膏板屬非燃材料，具有一定的防火性能,有的可用作鋼結構的防火保護層。

3、強度。當墻體的側向荷載為250帕時，墻體的側向最大變形不大于墻高的1/240。

4、濕度調節(jié)。當空氣中的濕度比它本身的含水量大時，石膏板能吸收空氣中的水分；反之，則石膏板可以放出板中的水分，能起調節(jié)室內空氣中濕度的作用。

1000度，熔點在1000℃以內的石膏多為白色的粉末狀的晶體，也有別的顏色，比如灰色和淡紅黃色等結晶體，一般屬于屬于單斜晶系，其主要成分是硫酸鈣，按其中結晶水的多少又分為二水石膏和無水石膏。

純石膏的熱分解溫度為1330--1360℃，但石膏與金屬或合金熔液接觸時，其熱分解溫度變化專很大。

當石膏型在與澆注的屬合金液接觸的情況下，其熱分解溫度高于所澆注的合金液的熔點200℃以上時，則石膏型可以澆注此種金屬或合金的熔液。

如，鋁的熔點約666℃，石膏與鋁接觸開始分解的溫度為1080-1360攝氏度，則鋁合金可以用石膏型鑄造。通常鋁合金鑄造，石膏型烘干最高約720℃。

到此，以上就是小編對于石膏精密鑄造環(huán)保問題的問題就介紹到這了，希望介紹關于石膏精密鑄造環(huán)保問題的5點解答對大家有用。