大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密鑄造常見的缺陷的問題，于是小編就整理了5個相關介紹精密鑄造常見的缺陷的解答，讓我們一起看看吧。

鑄造缺陷的種類和原因？

1、氣孔：造型材料中水分過多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì)；型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過快；

2、砂眼：型砂強度不夠；型砂緊實度不足；澆注速度太快等；

3、縮孔：鑄件在凝固過程中補縮不良；

4、粘砂：型砂的耐火性差或澆注溫度過高；

5、裂紋：鑄件壁厚相差大；澆注系統(tǒng)開設不當；砂型與型芯的退讓新差等。

鑄造的缺陷分類與產(chǎn)生原因？

二、鑄造的分類

1. 重力鑄造 是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、 冷卻、開模得到產(chǎn)品。

2.壓力鑄造 在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

三、工藝常見缺陷

1、氣孔

澆注溫度過度或過低,易產(chǎn)生哪些差異產(chǎn)生哪些鑄造缺陷？

鑄造澆注工部必須注意三大要點：1、合格的化學成分；2、鐵水的純凈度；3、合適的流動性。

解決的基本辦法就是：1、高溫出爐——為后處理做準備，也為調(diào)整化學成分留出溫度空間；2、出水后保證一定的靜止時間——可得到純凈鐵水，且避免偏析。

過高溫度澆注易造成的缺陷：粘砂、鐵夾砂、縮孔、縮松、熱裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反應性氣孔偏多等等。

過低溫度澆注易造成的缺陷：澆不足、冷隔、過渡圓角偏大、夾渣、夾砂、析出性氣孔偏多等等。

鑄造澆注工部必須注意三大要點：

1、合格的化學成分；

2、鐵水的純凈度；

3、合適的流動性。 解決的基本辦法就是：1、高溫出爐——為后處理做準備，也為調(diào)整化學成分留出溫度空間；2、出水后保證一定的靜止時間——可得到純凈鐵水，且避免偏析。 過高溫度澆注易造成的缺陷：粘砂、鐵夾砂、縮孔、縮松、熱裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反應性氣孔偏多等等。 過低溫度澆注易造成的缺陷：澆不足、冷隔、過渡圓角偏大、夾渣、夾砂、析出性氣孔偏多等等。

鑄造鋁合金會產(chǎn)生哪些缺陷或質(zhì)量問題？

壓鑄鋁做陽極氧化，做不出iphone6的質(zhì)感。

Ip6鋁合金機身的工藝制成簡要來說是：

鋁擠—CNC毛坯—T處理—納米注塑—打磨—噴砂—陽極氧化—CNC亮邊。壓鑄鋁毛坯之所以便宜，主要原因是節(jié)省了鋁擠之后CNC毛坯的加工時長。

但壓鑄鋁有一大缺陷：容易產(chǎn)生氣孔和雜質(zhì)。CNC過程中，遇到氣孔的位置，缺陷就變得明顯，表面會出現(xiàn)一個個“小坑”，俗稱砂眼；陽極氧化之后，因為雜質(zhì)硅的影響，表面會產(chǎn)生黑點、黑線；因為壓鑄鋁的致密度不如鋁擠，陽極氧化之后，表面料紋也會比較明顯。

所以常規(guī)工藝的壓鑄鋁做陽極氧化，出來的產(chǎn)品表面效果非常差。

能不能做？也可以做。

鑄造生產(chǎn)有哪些優(yōu)點和缺點？

鑄造的優(yōu)點有以下:

1.可以生產(chǎn)形狀復雜的零件，尤其是復雜內(nèi)腔的毛坯。

2.適應性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸。

3.原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等。

4.鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工。

5.應用廣泛，農(nóng)業(yè)機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。

鑄造的缺點有以下:

1.機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等。

2.砂型鑄造中，單件、小批量生產(chǎn)，工人勞動強度大。

到此，以上就是小編對于精密鑄造常見的缺陷的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密鑄造常見的缺陷的5點解答對大家有用。