大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造相關(guān)問題的問題，于是小編就整理了6個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造相關(guān)問題的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造出現(xiàn)的零件出現(xiàn)滲鐵嚴(yán)重，模殼脫蠟后就出現(xiàn)裂縫是什么原因？

原因很多：

1、模殼的面層與第二層的銜接有問題，可能是砂的問題；

2、模殼材料的匹配問題；

3、面層漿料的粘度過高或?yàn)r漿時(shí)間過長；

4、脫蠟升壓時(shí)間過長，壓力較低；

5、蠟的熔點(diǎn)過高；

6、焙燒時(shí)，模殼熱膨脹系數(shù)配合有問題；

7、制殼時(shí)，某些部位沒有涂到位；

精密鑄造中，碳鋼材質(zhì)的鑄件，為什么含碳量越低，越不好生產(chǎn)？

1. 碳鋼的鑄造性能，碳含量越低，熔點(diǎn)越高，流動(dòng)性越差，裂紋傾向越大；

2.原材料廢鋼的含碳量一般在0.8--0.2之間，如果采購回來中碳鋼或高碳鋼，熔煉時(shí)還要降碳的

有誰可以告訴我精密澆鑄的模殼為何會(huì)裂，導(dǎo)致無法澆鑄？

模殼開裂原因很多。

1.檢查硅溶膠，是否SIO2的含量不夠30%？檢查莫來砂，是否是焙燒過的熟料，要求供應(yīng)商提供證明，也可以自行焙燒檢驗(yàn)。

2.檢查殼模干燥時(shí)間、濕度等，確認(rèn)殼模是否完全干燥，如果殼模干燥不透，也會(huì)在脫蠟時(shí)候裂殼。尤其要觀察裂殼的部位，如果是在溝槽、孔洞內(nèi)，那和干燥度有比較大的聯(lián)系。

3.檢查脫蠟釜，是否升壓夠快，原則上，殼模推進(jìn)脫蠟釜后，升壓到0.5Mpa,不應(yīng)該超過15秒，時(shí)間過長，澆口棒融化太慢，會(huì)撐裂模殼。

4.還有其他因素，包括：1）殼模是否做薄了？2）澆口位置不合適，蠟流不出來；3）澆口棒太長，鋼水壓力太大等等4）殼模燒結(jié)溫度過高？一般不應(yīng)超過1200°C5）鋼水溫度過高？一般不應(yīng)超過1730°C等等

不銹鋼的精密鑄造有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？

優(yōu)點(diǎn)；生產(chǎn)成本低，鑄造性能好，便于切削加工，減震性及耐磨性好，缺口敏感性低并具有較好的熱處理性能等。

缺點(diǎn)；鑄造生產(chǎn)工序多、投料多，控制不好時(shí)，鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率也相對(duì)較高，勞動(dòng)條件，作業(yè)環(huán)境也較差。

不銹鋼主要優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕或耐高溫，一般的耐酸性介質(zhì)，還有耐熱性能的，抗高溫氧化（耐熱不起皮）的高溫不銹鋼。

它的缺點(diǎn)主要是成本高，較貴；另外，不銹鋼還不耐堿性介質(zhì)的腐蝕。

精密鑄造特種設(shè)備包括哪些設(shè)備？

精密鑄造特種設(shè)備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機(jī)，而且還有造型造芯用的各種造型機(jī)、造芯機(jī)，有清理精密鑄件用的落砂機(jī)、拋丸機(jī)等。同時(shí)還有供特種鑄造用的機(jī)器和設(shè)備以及許多運(yùn)輸和物料處理的設(shè)備。

熔模制造需要射蠟機(jī),以前也用手動(dòng)壓蠟機(jī);

制殼,由于采用的工藝路線的不同,設(shè)備也不同。硅溶膠工藝需要淋砂機(jī)、沸騰式浮砂桶、恒溫恒濕空調(diào),脫蠟釜,除水筒和靜置筒;熔煉,需要焙燒。

精密鑄造行業(yè)的市場(chǎng)發(fā)展前景怎么樣？

大家好，我是愛收藏的小福，有朋友聊到這個(gè)精密鑄造市場(chǎng)的事，這就把知道的和大家一起分享下：

還是首先說說這個(gè)精密鑄造吧，它指的是精準(zhǔn)尺寸鑄件工藝的總稱。對(duì)比傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，精密鑄件尺寸更加精準(zhǔn)，表面光潔度更好。它包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。目前市場(chǎng)來看，一些小型作坊式加工廠的關(guān)閉對(duì)于后期一些大型成熟鑄造廠有一定利好，市場(chǎng)需求缺口變大，以上若有不足歡迎大家補(bǔ)充留言哦。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造相關(guān)問題的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造相關(guān)問題的6點(diǎn)解答對(duì)大家有用。