大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造手工制作的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹精密鑄造手工制作的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造工藝流程？

流程：模具設(shè)計-----模具制造----壓蠟-----修蠟-----組樹-------制殼(沾漿)-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析---澆注----清理-----熱處理-------機加工-----成品入庫。

最先進的鑄造方法是什么？

現(xiàn)在最先進的首飾制作是鑄造成型的。首先在CAD里建模，制造出塑料模型，然后用型砂做成外殼，最后用金屬澆鑄。（術(shù)語上可能有誤，但是大概的過程就這樣）經(jīng)過上面的步驟，然后再鑲嵌相應(yīng)的寶石。要學(xué)的話直接學(xué)這個吧，比手工做有意思多了。

消失模鑄造是目前國際上最先進的鑄造工藝之一，被譽為是鑄造史上的一次革命，是21世紀“綠色集約化鑄造的主要途徑”，必將在鑄造生產(chǎn)中占有越來越重要的地位一、消失模鑄造也稱負壓實型鑄造（EPC）。

是用可發(fā)性聚苯乙?。‥PS）為原料制成泡沫型，根據(jù)砂箱內(nèi)容積有效合理的組合模型束，涂刷專用涂料，烘干后用不含水分、粘結(jié)劑和其它附加劑的干砂埋入負壓砂箱內(nèi)，微震緊實后在適當負壓下進行金屬液體澆注的鑄造方法，用這種方法制得的鑄件表面光潔，尺寸精確，無飛邊毛刺等優(yōu)點。

具體消失模鑄造的工藝優(yōu)點如下：1．鑄件尺寸形狀精確，復(fù)印性好，具有精密鑄造的特點；鑄件的表面光潔度高；2 .取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；3.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；4.采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；5.大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；6.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；7.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50％以上；8.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；9.負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；10.組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出口率和生產(chǎn)效率；

為什么熔模制造是最有代表性的的精密鑄造方法？

熔模鑄造最大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。

由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。

熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。

如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。

用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中

不銹鋼精密鑄造的硅溶膠工藝具體是怎么樣的一種工藝呢？

硅溶膠工藝屬于稱熔模精密鑄造，是一種少切削的鑄造工藝，是不銹鋼精密鑄造行業(yè)中的一項有一的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。

它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，據(jù)可采用熔模精密鑄造鑄得。所謂不銹鋼精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火材料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體鑄殼后，再用蒸汽或者熱水經(jīng)過高溫熔燒，鑄型或型殼經(jīng)熔燒后，于其中澆注熔融金屬得到鑄件。

到此，以上就是小編對于精密鑄造手工制作的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造手工制作的4點解答對大家有用。