大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于石膏精密鑄造課程的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹石膏精密鑄造課程的解答，讓我們一起看看吧。

石膏模鑄造是什么，有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

與傳統(tǒng)制殼工藝相比，生產(chǎn)時(shí)間較短，所以在快速原型制作中逐漸頻繁使用。在石膏灌注機(jī)中， 石膏粉和水在真空狀態(tài)下混合，然后灌入裝著蠟樹的小金屬型箱中，因此也叫做型箱技術(shù)。 　　當(dāng)石膏固化后，型箱被逐步加熱到鑄造溫度300 – 500 °C。然后根據(jù)鑄造材料不同冷卻下來。完成澆鑄后，用高壓水流破碎模殼，然后從石膏中取出零件。最后將零件送去熱處理。　　優(yōu)點(diǎn)： 　　

1. 表面質(zhì)量特別好。 　　

2. 材料只在需要時(shí)攪拌混合。 　　

3. 無須型芯。 　　

4. 用水破碎模殼簡單。　　缺點(diǎn)： 　　1. 只適用于中小尺寸的零件。 　　2. 只適用于低熔點(diǎn)合金，比如鑄鋁，不適用鋼和高溫合金。 　　3. 材料用量大，浪費(fèi)多。 　　4. 由于凝固時(shí)間較長（與型箱尺寸有關(guān)），鑄件質(zhì)量不佳。

特種鑄造方法？

常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。

基本特點(diǎn)

(1)改變鑄型的制造工藝或材料

(2)改善液體金屬充填鑄型及隨后的冷凝條件

以上兩方面為特種鑄造的基本特點(diǎn)，對于每一種特種鑄造方法，它可能只具有某一方面的特點(diǎn)，也可能同時(shí)具有兩方面的特點(diǎn)。如壓力鑄造、采用金屬型或熔模型殼的低壓鑄造、采用石膏型的差壓鑄造、離心鑄造等均具有兩方面的特點(diǎn);而陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造等只是改變了鑄型的制造工藝或材料，金屬液充填過程仍是在重力作用下完成的。

特種鑄造的優(yōu)點(diǎn)

(1)鑄件尺寸精確，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，從而易于實(shí)現(xiàn)少切削或無切削加工。

(2)鑄件內(nèi)部質(zhì)量好，力學(xué)性能高，鑄件壁厚可以減薄。

(3)減低金屬消耗和鑄件廢品率。

(4)簡化鑄造工序(除熔模鑄造外)，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動(dòng)化。

鑄造用石膏是普通石膏嗎？

不是

鑄造石膏粉的特點(diǎn)

1、與砂型、陶瓷型、薄殼型等鑄造方法相比，拔模石膏型精密鑄造工藝簡單，生產(chǎn)周期短，鑄件的精度高，表面質(zhì)量好，且成本低，使用的設(shè)備少，能耗少，鑄件容易清理，無污染，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

2、與陶瓷殼體熔模精密鑄造相比，由于是用石膏型取代了多層陶瓷殼體鑄型，除了省去了涂料干燥設(shè)備和工藝外，還使生產(chǎn)周期大為縮短，因而綜合經(jīng)濟(jì)效益大為提高，且沒有氨氣和硅酸乙酯散發(fā)出的有害氣體對人體的傷害和對機(jī)械設(shè)備的腐蝕。

3、可鑄造外形內(nèi)構(gòu)極為復(fù)雜的整體鑄件，取代過去由多個(gè)機(jī)械加工件或鈑金沖壓件組成的零件，不但大大地?cái)U(kuò)大了零部件設(shè)計(jì)的自由度，提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能，氣密性能，縮小了體積，而且大大簡化了加工工序，省去了大量的設(shè)備，縮短了加工周期，從而使成本大為降低；

高強(qiáng)石膏的化學(xué)成分是什么？

以a一半水石膏(a--CaSO4.1/2H2O)為主要成分制得的粉狀產(chǎn)品, 稱為高強(qiáng)石膏粉。

高強(qiáng)石膏粉是良好的制模材料, 可大大提高目前陶瓷、塑料、橡膠、精密冶金鑄造用模的性能; 是制作各種工藝美術(shù)品的理想用料。用途廣泛。由高強(qiáng)石膏粉為基料制作的各種石膏制品在建筑上是高檔的裝飾、裝修材料, 優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)、隔聲、保溫墻體材料和防火代木材料, 其特點(diǎn)是優(yōu)質(zhì)、高強(qiáng)、輕質(zhì)、低能耗、多功能。

到此，以上就是小編對于石膏精密鑄造課程的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于石膏精密鑄造課程的4點(diǎn)解答對大家有用。