大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于精密鑄造技術(shù)大全的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造技術(shù)大全的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造和砂鑄的區(qū)別？

精密鑄造和砂鑄區(qū)別在于鑄造方法不同、精度不同和工藝成本不同。

精密鑄造，屬特種鑄造。具有精度高，成本高的特點(diǎn)。用此方法獲得的零件一般不需再進(jìn)行機(jī)加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。

砂鑄是用粘土粘結(jié)砂作造型材料生產(chǎn)鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應(yīng)用范圍最廣的工藝方法。砂型鑄造產(chǎn)品表面粗糙度大，精密鑄造表面粗糙度好。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得，砂型鑄造鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，一般作為鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

特種鑄造方法？

常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。

基本特點(diǎn)

(1)改變鑄型的制造工藝或材料

(2)改善液體金屬充填鑄型及隨后的冷凝條件

以上兩方面為特種鑄造的基本特點(diǎn)，對(duì)于每一種特種鑄造方法，它可能只具有某一方面的特點(diǎn)，也可能同時(shí)具有兩方面的特點(diǎn)。如壓力鑄造、采用金屬型或熔模型殼的低壓鑄造、采用石膏型的差壓鑄造、離心鑄造等均具有兩方面的特點(diǎn);而陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造等只是改變了鑄型的制造工藝或材料，金屬液充填過(guò)程仍是在重力作用下完成的。

特種鑄造的優(yōu)點(diǎn)

(1)鑄件尺寸精確，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，從而易于實(shí)現(xiàn)少切削或無(wú)切削加工。

(2)鑄件內(nèi)部質(zhì)量好，力學(xué)性能高，鑄件壁厚可以減薄。

(3)減低金屬消耗和鑄件廢品率。

(4)簡(jiǎn)化鑄造工序(除熔模鑄造外)，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化、自動(dòng)化。

列舉現(xiàn)已成熟使用的精密潔凈鑄造成型工藝方法？

精密潔凈鑄造成型工藝有很多，以下是一些常見(jiàn)的方法：
氣化模-鍘壓鑄造（EPC-V法）：利用氣化模作一次性模型和不含水分、粘結(jié)劑及任何其他附加物的干砂造型，澆注和凝固期間鑄型保持一定的負(fù)壓度，由此獲得近零起模斜度，可直接鑄螺紋及曲折通道，表面光潔、尺寸精確、無(wú)飛邊的近無(wú)余量少加工精密鑄件。
氣化模-精鑄-負(fù)壓復(fù)合鑄造（EPC-CS法）：用氣化模代替蠟融出，將超薄型殼埋入無(wú)粘結(jié)劑干砂中，采用振動(dòng)緊實(shí)造型，澆注和凝固期間鑄型保持一定的負(fù)壓度，而獲得表面光潔、尺寸精確的無(wú)余量精密鑄件。
這些工藝具有無(wú)余量、表面光潔、尺寸精確等優(yōu)點(diǎn)，適用于生產(chǎn)大型、單件、小批量的鑄件，如汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)和渦輪機(jī)用鑄件。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造技術(shù)大全的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造技術(shù)大全的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。