大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于精密鑄造有氣泡的原因的問題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造有氣泡的原因的解答,讓我們一起看看吧。
鑄造時(shí)氣孔形成的原因?
鑄造件出現(xiàn)氣孔的原因如下:
(1)行腔和型砂孔隙中原有的空氣受熱膨脹,通常在鑄鐵澆注溫度下體積也要增加四五倍;
(2)鑄型尤其是濕型存在較多的水分,在金屬液的熱作用下水分汽化和遷移,水由液態(tài)轉(zhuǎn)變成1360度的過熱蒸汽時(shí)體積膨脹達(dá)7000多倍;
(3)粘結(jié)劑,附加物和雜質(zhì)中有機(jī)物質(zhì)受熱,分解與燃燒,產(chǎn)生大量氣體;
(4)無機(jī)物受熱分解等也會(huì)產(chǎn)生許多氣體。此外,隨著金屬—鑄型界面作用進(jìn)行的還會(huì)有由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體;金屬凝固時(shí)也將放出氣體。
氣孔,也稱氣眼,是鑄件生產(chǎn)中最常見的缺陷之一。產(chǎn)生于鑄件內(nèi)部、表面或近表面,呈大小不等的圓形、長形及不規(guī)則形,有單個(gè)的,也有聚集成片的,孔壁光滑,顏色為白色,有時(shí)覆一層氧化皮。在長期實(shí)踐中我們根據(jù)形狀與生成原因不同一般稱之為氣孔、氣泡、針孔、氣疏松和氣縮孔。
壓鑄出來的鋁合金產(chǎn)品起泡是怎么回事?
壓鑄的會(huì)啊。比如壓鑄鋁ADC12,壓鑄鎂AZ91D 在500度以上時(shí)間一長,起泡都會(huì)很嚴(yán)重啊。壓鑄材料本身致密性就不如型材,且壓鑄里邊的砂孔較多,在高溫?zé)崽幚頃r(shí),里邊的氣體急劇膨脹,在表皮就會(huì)形成很多泡,像蟾蜍的表皮一樣。
電鍍起泡是什么原因?。?/h3>
嗯哼,謝邀。
不知該如何作答,單看問題問的是為什么鋅合金容易起泡,換言之就是鋅合金也可以控制到不起泡。
所謂泡,我認(rèn)為即是基材與鍍層之間出現(xiàn)了兩者之外的雜質(zhì),這種雜質(zhì)可以是液體,也可以是氣體,也可以是在特殊狀態(tài)下可轉(zhuǎn)換的物質(zhì),比如加熱狀態(tài)起泡分析起來就會(huì)比較復(fù)雜。
分析鋅合金電鍍?nèi)菀灼鹋莸脑?,?huì)有很多,具體原因必須去現(xiàn)場(chǎng)找,但可大致了解其基材特性,鋅本身屬于兩性金屬,這也就導(dǎo)致在前處理過程中對(duì)于PH的要求會(huì)很高,也就是盡量在相對(duì)中性的前處理里溶液,這就涉及到在前處理得到清潔的表面會(huì)相較于其他基材更困難,前處理這一關(guān)過不了,想要電鍍質(zhì)量好就是扯淡,然而再好的清潔配方也需要工藝人員會(huì)使用,否則就是豬隊(duì)友的節(jié)奏,工藝人員也需要選擇合適的清潔配方,前處理是一切電鍍的基本保障,全是細(xì)致活,光說說可是沒啥用的,全是細(xì)致活。
接下來的電鍍關(guān)節(jié),各家工藝會(huì)有區(qū)別,怎么說都會(huì)有問題,還是不說為好,在沒有到現(xiàn)場(chǎng)之前,老老實(shí)實(shí)按照規(guī)范去做,會(huì)得到回報(bào)的。
最后,電鍍是整個(gè)工藝流程中相對(duì)靠后的工藝,因此前面的基材來料情況必須要仔細(xì)檢查,家?guī)熞恢苯逃挥泻细竦漠a(chǎn)品才有可能做出合格的產(chǎn)品,切勿坐井觀天。
此為個(gè)人觀點(diǎn),還請(qǐng)各位老大嘴下留情。
如何修補(bǔ)和防止鑄件產(chǎn)生氣泡?
冷隔出現(xiàn)原因:兩股或多股熔湯溫度太低,相疊?r有痕跡。金屬結(jié)合力很薄弱。澆注溫度或模具溫度偏低。熔湯的流動(dòng)性差。澆道位置不對(duì)或流動(dòng)線路過長。填充速度低,排氣不良。壓射比壓低。金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)不順暢。
冷隔解決措施:適當(dāng)提高澆注溫度,控制在640°-680°C,適當(dāng)提高模具溫度。提高壓射比壓,縮短填充時(shí)刻。
壓鑄機(jī)調(diào)試過程中適當(dāng)提高沖頭的速度,同時(shí)加大內(nèi)澆口截面積。改善排氣填充條件。選用合適的合金,提高金屬液的流動(dòng)性。
完善金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)順暢。
檢查壁厚是否太?。ㄔO(shè)計(jì)或制造),較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。
到此,以上就是小編對(duì)于精密鑄造有氣泡的原因的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于精密鑄造有氣泡的原因的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。