大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密壓力鑄造工藝的問題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹精密壓力鑄造工藝的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造和砂鑄的區(qū)別？

精密鑄造和砂鑄區(qū)別在于鑄造方法不同、精度不同和工藝成本不同。

精密鑄造，屬特種鑄造。具有精度高，成本高的特點(diǎn)。用此方法獲得的零件一般不需再進(jìn)行機(jī)加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。

砂鑄是用粘土粘結(jié)砂作造型材料生產(chǎn)鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應(yīng)用范圍最廣的工藝方法。砂型鑄造產(chǎn)品表面粗糙度大，精密鑄造表面粗糙度好。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得，砂型鑄造鑄型制造簡便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，一般作為鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

鑄造都有哪些工藝？

1. 砂型鑄造（sand casting）。砂型鑄造： 在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

2. 熔模鑄造(investment casting)。熔模鑄造： 通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。

3. 壓力鑄造(die casting)。壓鑄： 是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

精密鑄造是屬于什么專業(yè)？

精密鑄造是機(jī)械工程類專業(yè)，

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。

脫蠟鑄造的流程？

脫蠟鑄造是一種常用于制造精密鑄件的工藝，其流程一般包括以下步驟：

1. 制作模具：首先需要根據(jù)所需鑄件的形狀和尺寸制作出模具，通常采用硅膜砂或陶瓷砂等材料制作。

2. 注蠟：將融化的蠟液注入模具中，使其充滿整個(gè)模腔，并在模具表面形成一層厚薄均勻的蠟殼。

3. 殼模制備：在注蠟完成后，用特制的砂料或陶瓷材料在蠟殼上連續(xù)涂抹幾層，形成完整的殼模。

4. 脫蠟：將殼模放入高溫爐中加熱，使得蠟殼中的蠟液熔化流出，從而形成鑄道和澆口等部位。

5. 燒結(jié)：將脫蠟后的殼模放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，使其變得更加堅(jiān)硬和耐熱。

6. 澆鑄：在燒結(jié)后的殼模中注入熔融金屬，待其凝固后，將殼模敲碎，取出鑄件。

7. 加工：對(duì)鑄件進(jìn)行必要的加工和處理，如去毛邊、打磨、除銹等。

8. 檢驗(yàn)：最后對(duì)鑄件進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，保障其質(zhì)量符合要求。

什么叫鑄造壓力？

壓力鑄造是指將熔融或半熔融的金屬以高速壓射入金屬鑄型內(nèi)，并在壓力下結(jié)晶的鑄造方法，簡稱壓鑄。常用壓射壓力為30～70MPa，充填速度約為0.5～50 m/s，充填時(shí)間為0.01～0.2 s。

壓力鑄造的原理主要是金屬液的壓射成形原理。通常設(shè)定鑄造條件是通過壓鑄機(jī)上速度、壓力，以及速度的切換位置來調(diào)整的，其他的在壓鑄型行進(jìn)行選擇。

到此，以上就是小編對(duì)于精密壓力鑄造工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密壓力鑄造工藝的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。