大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造16949的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹精密鑄造16949的解答，讓我們一起看看吧。

寧波隆源精密機(jī)械有限公司怎么樣？

寧波隆源精密機(jī)械有限公司成立于1991年(原名寧波市北侖大興模具有公司)，公司經(jīng)過十九個歲月磨練，實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)開發(fā)，制造CAD/CAM/CAE一體化。鋁、鋅壓鑄產(chǎn)品精密機(jī)械加工、表面處理為一體的專業(yè)制造公司，為汽車、氣動工具、電子、清洗機(jī)、醫(yī)療器械等行業(yè)提供各類精密壓鑄模具、壓鑄及精密機(jī)械加工零部件。公司已經(jīng)通過ISO9001：2000和TS16949：2002質(zhì)量管理體系，實(shí)施全員質(zhì)量管理。現(xiàn)有員工250余人，公司下設(shè)財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)、管理、模具、工程、資材、制造、品管八個職能部門。

2009年公司新置地20000平方米，建標(biāo)準(zhǔn)化廠房，于當(dāng)年十一月份投入使用，現(xiàn)是生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)、檢測設(shè)備齊全、工作條件舒適、環(huán)境優(yōu)雅的新型廠區(qū)。

蘇州新區(qū)火炬路的金德精密怎么樣？

金德精密配件（蘇州）有限公司創(chuàng)立于2002年，是金德集團(tuán)屬下的一個子公司之一，其秉承金德集團(tuán)“以人為本，創(chuàng)新管理，善用科技，自強(qiáng)不息”的經(jīng)營理念：“勇于負(fù)責(zé)，追求卓越，回饋社會，邁向國際”的企業(yè)宗旨。

整體運(yùn)作按照ISO9001, ISO/TS16949及ISO14001管理模式進(jìn)行控制；實(shí)施5S和源流保證活動，不斷改善以降低成本；并繼承和發(fā)揚(yáng)了金德集團(tuán)的企業(yè)文化，我們不但力爭百分百滿足顧客提出的要求，更以超前眼光與意識，支認(rèn)知潛在的需求，洞察先機(jī)，向顧客提供與競爭者不同的超值回饋。服務(wù)項(xiàng)目包括：精密模具制造、板金沖壓加工、數(shù)控沖壓加工、自動沖床加工及精密電子配件組裝。主要產(chǎn)品為：辦公室自動化設(shè)備、計(jì)算器、綱絡(luò)設(shè)務(wù)、醫(yī)療儀器及汽車部件等方面的精密五金沖壓制品。

ts16949質(zhì)量體系五大工具如何理解？

1 五大工具是確保質(zhì)量的基本工具，是ts16949質(zhì)量體系中必不可少的一環(huán)。
2 五大工具指的是流程控制圖、直方圖、盒須圖、因果圖和散點(diǎn)圖。
這些工具能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的收集、整理和分析，有效找出生產(chǎn)過程中的異常和問題，從而采取針對性措施提升產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
3 五大工具的理解需要從多個維度來考慮，包括如何正確應(yīng)用和解讀工具，如何與其他質(zhì)量控制方法結(jié)合使用以及如何持續(xù)改進(jìn)工具的使用效果等，這些都需要不斷深入探討和實(shí)踐。

TS16949質(zhì)量體系五大工具包括：流程流程圖、直方圖、控制圖、因果圖和檢查表。
這五個工具是用于支持常規(guī)質(zhì)量控制及改進(jìn)過程中的統(tǒng)計(jì)方法和工具。
其中，流程流程圖用于分析流程并識別不必要的步驟，直方圖用于收集數(shù)據(jù)并分析正態(tài)分布，并可確定任何異常；控制圖用于監(jiān)測過程變化，因果圖用于分析原因和后果之間的關(guān)系，檢查表用于記錄檢查項(xiàng)目及其結(jié)果。
這五個工具在實(shí)際生產(chǎn)及質(zhì)量管理過程中發(fā)揮著重要的作用，能幫助人們更好地管理流程，發(fā)現(xiàn)問題，促進(jìn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。
因此，理解和掌握TS16949質(zhì)量體系五大工具對于企業(yè)實(shí)施質(zhì)量管理具有重要意義。

ISO/TS16949五大工具詳解：

1. 統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）：根據(jù)統(tǒng)計(jì)原理，使用可重復(fù)的測量和監(jiān)測來確保產(chǎn)品的一致性，作為確保產(chǎn)品符合要求的科學(xué)方法，為客戶提供平順操作，準(zhǔn)確預(yù)測，產(chǎn)品均一，精密表示等多種功能。

2. 單元過程分析（FMEA）：（失效模式及效應(yīng)分析）是一種評價和 improve產(chǎn)品及過程比較安全性的工具，以避免客戶失望，損失，損害及侵權(quán)的憾事的發(fā)生。

3. 能力評估（S. C. C.）：測量和表征一個過程能夠提供穩(wěn)定，可控，可重復(fù)的性能和質(zhì)量。

4. 質(zhì)量層分析（QA）：對產(chǎn)品質(zhì)量缺陷把握情況進(jìn)行綜合評估，以確定各缺陷的重要性，篩選優(yōu)先處理的質(zhì)量問題及把握質(zhì)量水平變化的趨勢。

5. 控制圖（Cp/Cpk）：又稱動態(tài)控制圖，經(jīng)?？梢燥@示過去及未來的工藝性能，可用來提供失效群組及潛在的問題的趨勢識別，保持其質(zhì)量穩(wěn)定以滿足客戶的需求。

到此，以上就是小編對于精密鑄造16949的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造16949的3點(diǎn)解答對大家有用。