大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于河南精密鑄造訂制廠房的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹河南精密鑄造訂制廠房的解答，讓我們一起看看吧。

我想上一條精密鑄造（失蠟）的生產(chǎn)線，大概需要投資多少？需要那些設(shè)備？謝謝？

　　前面的回答都是屁話，現(xiàn)在做什么競(jìng)爭(zhēng)不激烈？ 　　我從事溶模精密鑄造生產(chǎn)、技術(shù)管理13年，目前正好無工作，有些新廠籌建的心得與您分享吧，希望對(duì)您有用。

　　首先，要看您想上一條年產(chǎn)量多大的生產(chǎn)線，100噸和1000噸當(dāng)然投入不一樣； 　　其次，要看你想上哪種生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線，低溫蠟+水玻璃涂料跟中溫蠟+硅溶膠涂料在產(chǎn)品質(zhì)量上差別非常大，當(dāng)然投入也會(huì)不一樣了。兩種生產(chǎn)工藝不同，設(shè)備肯定也不同，后期投入和產(chǎn)出也天上地下?！　≠Y金投入主要是廠房，大概得3、4000平方，要看怎么樣規(guī)劃，不然10000平方也亂七八糟的。設(shè)備資金方面變壓器要40—100萬，這根據(jù)生產(chǎn)用電量來計(jì)劃。生產(chǎn)設(shè)備主要有壓蠟機(jī)，低溫蠟用約4、5000元一臺(tái)，中溫蠟用3。5—40000元一臺(tái)，也有貴一點(diǎn)的。制殼設(shè)備設(shè)施水玻璃工藝約50000吧，硅溶膠工藝得近10萬。脫蠟設(shè)備大概分別是2萬和10萬。中頻機(jī)100公斤的約8萬一臺(tái)，200公斤的超過10萬一臺(tái)。模殼焙燒爐5萬左右一臺(tái)，后處理設(shè)備包括切割機(jī)、拋丸機(jī)、電焊和氬弧焊機(jī)、磨機(jī)，根據(jù)各種設(shè)備數(shù)量的多少約需10—20萬。您確定上哪種工藝的生產(chǎn)線后，把所需設(shè)備數(shù)量找一家設(shè)備生產(chǎn)廠家報(bào)一下價(jià)，設(shè)備方面的資金就可以預(yù)算了?！　∑鋵?shí)籌建精密鑄造新廠最重要的不是廠房、不是設(shè)備、不是業(yè)務(wù)，而是您從哪里去招熟手工人。這一行本來就冷門，從業(yè)人員不多，像制殼、熔煉的技術(shù)含量要求又高，而且熔煉還是高溫作業(yè)，熟練又敬業(yè)的就更難找了?！　【荑T造新廠籌建必須得有專業(yè)人員參與，否則，浪費(fèi)幾十萬水泡都不會(huì)有一個(gè)?！　∫陨鲜莻€(gè)人對(duì)新廠籌建的一點(diǎn)淺見，僅供您參考。

銅器的鑄造方法？

范鑄法較早，應(yīng)用的最普遍,范鑄法又稱模鑄法，先以泥制模，雕塑各種圖案、銘文，陰干后在經(jīng)燒制，使其成為母模，然后再以母模制泥范，同樣陰干燒制成陶范，熔化合金，將合金澆注入陶范范腔里成器，脫范后再經(jīng)清理、打磨加工后即為青銅成品。

范鑄法工藝流程共分為五步：

第一步為塑模，用泥土塑造出銅器的基本形狀。在制好的泥模上畫出銅器紋飾的輪廓，凹陷部分直接從泥模上刻出，凸起部分則另外制好后貼在泥模表面；

第二步為翻范，用事先調(diào)和均勻的細(xì)質(zhì)泥土緊緊按貼在泥模表面，拍打后使泥模的外形和紋飾反印在泥片上；

第三步為合范，將翻好的泥片劃成數(shù)塊，取下后燒成陶質(zhì)，這樣的范堅(jiān)硬不易變形，稱為陶范。將陶范拼合形成器物外腔，稱為外范。外范制成后，將翻范用的泥模均勻削去一薄層，制成器物的內(nèi)表面，稱為內(nèi)范，銅器的銘文就刻在內(nèi)范上。將內(nèi)外范合成一體，內(nèi)外范之間削出的空隙即為銅液留存的地方，兩者的間距就是青銅器的厚度；

第四步為澆注，將銅液注入陶范。待銅液凝固后，將內(nèi)外陶范打碎，取出所鑄銅器。一套陶范只能鑄造一件青銅器，因此不可能存在兩件一模一樣的青銅器；

1）用一種特制的泥，先做成待燒制的鑄青銅器的實(shí)心泥模。

（2）在泥模上分塊翻制外范。

（3）修整外范后，需要刻制精細(xì)的紋飾，再把小塊外范拼接成大塊。

（4）然后，在青銅器底部制作銘文

（5）再在泥模上刮去一層厚度，形成一定的空隙，這層空隙即是鑄青銅器的厚度。

到此，以上就是小編對(duì)于河南精密鑄造訂制廠房的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于河南精密鑄造訂制廠房的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。