大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題,就是關(guān)于精密鑄造哪種品類(lèi)比較多的問(wèn)題,于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造哪種品類(lèi)比較多的解答,讓我們一起看看吧。
除了砂型鑄造和特種鑄造還有別的鑄造方式嗎?
砂型鑄造是用砂來(lái)做型腔,然后澆注融化金屬,適合鑄鐵和鑄鋼,缺點(diǎn)散熱不好,容易形成砂眼和氣泡,優(yōu)點(diǎn)成本較低,特種鑄造有壓鑄等適合軟質(zhì)金屬核和貴金屬,鑄造精密,缺點(diǎn)模具較貴,設(shè)備維護(hù)成本也高。
精密鑄造特種設(shè)備包括哪些設(shè)備?
精密鑄造特種設(shè)備有冶煉金屬用的各種爐子,有混砂用的各種混砂機(jī),而且還有造型造芯用的各種造型機(jī)、造芯機(jī),有清理精密鑄件用的落砂機(jī)、拋丸機(jī)等。同時(shí)還有供特種鑄造用的機(jī)器和設(shè)備以及許多運(yùn)輸和物料處理的設(shè)備。
熔模制造需要射蠟機(jī),以前也用手動(dòng)壓蠟機(jī);
制殼,由于采用的工藝路線(xiàn)的不同,設(shè)備也不同。硅溶膠工藝需要淋砂機(jī)、沸騰式浮砂桶、恒溫恒濕空調(diào),脫蠟釜,除水筒和靜置筒;熔煉,需要焙燒。
請(qǐng)說(shuō)明機(jī)械加工中常用的毛坯種類(lèi)及適用范圍?
機(jī)械加工中常用的毛坯種類(lèi)及適用范圍有: (一)鑄件 對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯,一般可用鑄造方法制造。
目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造,對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件,可采用特種鑄造,如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。(二)鍛件 鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好,常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低,主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高,主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。(三)型材 型材主要有板材、棒材、線(xiàn)材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法,又可分為熱軋和冷拉兩大類(lèi)。熱軋型材尺寸較大,精度較低,用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小,精度較高,主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。(四)焊接件 焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差,變形大,需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。(五)其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件,粉末冶金件,冷擠件,塑料壓制件等。鑄造分為哪幾種?
主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類(lèi)。
1、普通砂型鑄造,利用砂作為鑄模材料,又稱(chēng)砂鑄,翻砂,包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類(lèi),但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低,因?yàn)殍T模所使用的沙可重復(fù)使用;缺點(diǎn)是鑄模制作耗時(shí),鑄模本身不能被重復(fù)使用,須破壞后才能取得成品。
2、特種鑄造,按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類(lèi)。
最先進(jìn)的鑄造方法是什么?
消失模鑄造是目前國(guó)際上最先進(jìn)的鑄造工藝之一,被譽(yù)為是鑄造史上的一次革命,是21世紀(jì)“綠色集約化鑄造的主要途徑”,必將在鑄造生產(chǎn)中占有越來(lái)越重要的地位一、消失模鑄造也稱(chēng)負(fù)壓實(shí)型鑄造(EPC)。
是用可發(fā)性聚苯乙稀(EPS)為原料制成泡沫型,根據(jù)砂箱內(nèi)容積有效合理的組合模型束,涂刷專(zhuān)用涂料,烘干后用不含水分、粘結(jié)劑和其它附加劑的干砂埋入負(fù)壓砂箱內(nèi),微震緊實(shí)后在適當(dāng)負(fù)壓下進(jìn)行金屬液體澆注的鑄造方法,用這種方法制得的鑄件表面光潔,尺寸精確,無(wú)飛邊毛刺等優(yōu)點(diǎn)。
具體消失模鑄造的工藝優(yōu)點(diǎn)如下:1.鑄件尺寸形狀精確,復(fù)印性好,具有精密鑄造的特點(diǎn);鑄件的表面光潔度高;2 .取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;3.不合箱、不取模,大大簡(jiǎn)化了造型工藝,消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;4.采用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;5.大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng),型砂可全部重復(fù)使用,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;6.落砂極其容易,大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度;7.鑄件無(wú)飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;8.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內(nèi)部缺陷;9.負(fù)壓澆注,更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮,提高了鑄件的組織致密度;10.組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出口率和生產(chǎn)效率;
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