大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造裂紋原因的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造裂紋原因的解答，讓我們一起看看吧。

鑄造件開(kāi)裂什么原因？

1.鑄件的壁厚不均勻,薄壁和厚壁的相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻。

2.模具溫度和澆注溫度較低,產(chǎn)生填充不良,造成金屬基體未完全熔合,凝固后強(qiáng)度不夠,容 易有開(kāi)裂的現(xiàn)象,特別是遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位更容易出現(xiàn)。

3.鑄件的留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使壓鑄件晶粒粗大。

4.澆鑄合金雜質(zhì)含量過(guò)高,降低了合金的可塑性,特別是鐵的含量過(guò)高或硅的含量過(guò)低。

鑄鋼件的焊接裂紋的產(chǎn)生與哪些因素有關(guān)？

1、硫、磷等有害元素含量偏高易形成熱裂紋；

2、鋼中的夾雜物與偏析容易形成應(yīng)力集中；

3、鋼液的線收縮越大，熱裂紋傾向越大；

4、鑄鋼件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)不良易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，也會(huì)導(dǎo)致熱裂紋；

5、鋼液澆注溫度偏高，易于產(chǎn)生熱裂紋；

鑄坯裂紋怎么形成的？

1）矯直裂紋：是帶液芯的鑄坯在進(jìn)行矯直時(shí)，受到的變形超過(guò)了所允許的變形率造成的。

2）壓下裂紋：是由于拉輥壓力過(guò)大，使正在凝固的鑄坯固液兩相區(qū)產(chǎn)生的

3）中間裂紋：由于鑄坯通過(guò)二冷區(qū)時(shí)冷卻不均勻，溫度回升大而產(chǎn)生的熱應(yīng)力造成的。

4）角部裂紋：是由于結(jié)晶器冷卻不均勻所產(chǎn)生的變形應(yīng)力，作用在鑄坯角部附近而產(chǎn)生的。

5）皮下裂紋：主要是由鑄坯表面溫度反復(fù)變化而發(fā)生多次相變，裂紋沿兩種組織交界面擴(kuò)展而形成的。

6）中心線裂紋：它是由凝固末期鑄坯鼓肚造成的。

7）形狀裂紋：鑄坯在二冷區(qū)冷卻太強(qiáng)，隨后溫度回升而引起凝固層鼓脹，使鑄坯中心粘稠區(qū)受到拉應(yīng)力而破壞所致。

8）對(duì)角線裂紋：二次冷卻不均勻，使鑄坯發(fā)生扭曲所致。

鑄坯裂紋常常是由于鑄造過(guò)程中的內(nèi)部應(yīng)力或外部力的作用導(dǎo)致的。在鑄造過(guò)程中，當(dāng)鑄坯冷卻收縮時(shí)，不同部位受熱不均勻，引發(fā)內(nèi)部應(yīng)力。這種應(yīng)力可能超過(guò)材料的承受能力，致使裂紋形成。

此外，外部因素如擠壓、撞擊、震動(dòng)等也可加劇應(yīng)力集中，進(jìn)而導(dǎo)致裂紋的形成。

為了避免鑄坯裂紋的產(chǎn)生，需要做好鑄造工藝設(shè)計(jì)，確保坯料充分熱均勻，并采取合適的冷卻措施以降低應(yīng)力。

鑄坯裂紋的形成原因復(fù)雜，可以由以下幾個(gè)方面造成：

1. 鑄造參數(shù)不合適：在鑄造過(guò)程中，如果鑄造溫度、冷卻速度和成分控制不當(dāng)，則可能會(huì)導(dǎo)致鑄坯裂紋。例如，熔鑄溫度過(guò)高或過(guò)低，鑄模溫度不均或過(guò)高過(guò)低，澆注速度過(guò)快或過(guò)慢等都可能導(dǎo)致裂紋的形成。

2. 鑄件設(shè)計(jì)問(wèn)題：如果鑄件的幾何形狀設(shè)計(jì)不合理，可能會(huì)導(dǎo)致局部過(guò)于厚重或過(guò)于薄弱，這些不均勻的應(yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致裂紋的形成。

3. 材料問(wèn)題：如果鑄造材料中存在不均勻或含氣過(guò)多的區(qū)域，這些區(qū)域可能會(huì)在鑄造時(shí)形成裂紋。此外，材料中存在的非金屬夾雜物可能也會(huì)導(dǎo)致鑄坯裂紋。

4. 鑄造工藝問(wèn)題：如果鑄造工藝不合適，例如澆注過(guò)程中空氣過(guò)于激烈，模具泄漏或結(jié)晶過(guò)程不均勻等，都可能導(dǎo)致裂紋的形成。

鑄鐵焊后為什么會(huì)開(kāi)裂？

鑄鐵焊接后開(kāi)裂的原因比較多，比如焊條選擇不對(duì)，焊接電流過(guò)大，如果預(yù)熱焊接的話，是需要焊接后做保溫?zé)崽幚淼?，如果是冷焊工藝，焊條的抗裂性能就尤為重要，如果是308鑄鐵焊接都產(chǎn)生裂紋的話，就可以選用特種鑄鐵焊條WEWELDING777，保證足夠的抗裂效果，焊接后小電流小規(guī)范焊接即可。

WEWELDING777鑄鐵焊條的特性

WEWELDING777具有特殊藥皮作用，焊接過(guò)程中能夠產(chǎn)生類似脈沖的柔和的電弧，對(duì)各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質(zhì)，甚至對(duì)于油污和長(zhǎng)期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會(huì)產(chǎn)生氣孔或者夾雜，而熱影響區(qū)硬度不會(huì)變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優(yōu)秀的抗裂性，能夠應(yīng)對(duì)各種惡劣的母材環(huán)境。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的應(yīng)用

適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，并且很容易實(shí)現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補(bǔ)洞的缺陷，焊接后完全可以進(jìn)行機(jī)械加工，很多場(chǎng)合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機(jī)器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的技術(shù)參數(shù)

抗拉強(qiáng)度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造裂紋原因的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造裂紋原因的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。