大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造有危險(xiǎn)嗎的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造有危險(xiǎn)嗎的解答，讓我們一起看看吧。

有誰(shuí)可以告訴我精密澆鑄的模殼為何會(huì)裂，導(dǎo)致無(wú)法澆鑄？

模殼開(kāi)裂原因很多。

1.檢查硅溶膠，是否SIO2的含量不夠30%？檢查莫來(lái)砂，是否是焙燒過(guò)的熟料，要求供應(yīng)商提供證明，也可以自行焙燒檢驗(yàn)。

2.檢查殼模干燥時(shí)間、濕度等，確認(rèn)殼模是否完全干燥，如果殼模干燥不透，也會(huì)在脫蠟時(shí)候裂殼。尤其要觀察裂殼的部位，如果是在溝槽、孔洞內(nèi)，那和干燥度有比較大的聯(lián)系。

3.檢查脫蠟釜，是否升壓夠快，原則上，殼模推進(jìn)脫蠟釜后，升壓到0.5Mpa,不應(yīng)該超過(guò)15秒，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，澆口棒融化太慢，會(huì)撐裂模殼。

4.還有其他因素，包括：1）殼模是否做薄了？2）澆口位置不合適，蠟流不出來(lái)；3）澆口棒太長(zhǎng)，鋼水壓力太大等等4）殼模燒結(jié)溫度過(guò)高？一般不應(yīng)超過(guò)1200°C5）鋼水溫度過(guò)高？一般不應(yīng)超過(guò)1730°C等等

精密鑄造中，碳鋼材質(zhì)的鑄件，為什么含碳量越低，越不好生產(chǎn)？

1. 碳鋼的鑄造性能，碳含量越低，熔點(diǎn)越高，流動(dòng)性越差，裂紋傾向越大；

2.原材料廢鋼的含碳量一般在0.8--0.2之間，如果采購(gòu)回來(lái)中碳鋼或高碳鋼，熔煉時(shí)還要降碳的

精密鑄造和砂鑄的區(qū)別？

精密鑄造和砂鑄區(qū)別在于鑄造方法不同、精度不同和工藝成本不同。

精密鑄造，屬特種鑄造。具有精度高，成本高的特點(diǎn)。用此方法獲得的零件一般不需再進(jìn)行機(jī)加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。

砂鑄是用粘土粘結(jié)砂作造型材料生產(chǎn)鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應(yīng)用范圍最廣的工藝方法。砂型鑄造產(chǎn)品表面粗糙度大，精密鑄造表面粗糙度好。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得，砂型鑄造鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，一般作為鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造有危險(xiǎn)嗎的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造有危險(xiǎn)嗎的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。