大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造精度很高的原因的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造精度很高的原因的解答，讓我們一起看看吧。

熔模鑄造鑄件為什么尺寸精度高，表面粗糙度低？

表面粗糙度低因?yàn)槟氵x用的砂子粒度粗，可以改用細(xì)砂試一下。尺寸精度合格因?yàn)槟愕墓に囋O(shè)計(jì)的變形量合適。就是你的制殼，熔煉兩個(gè)工序比較穩(wěn)定。

　熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成精確的可熔性模型，在模型上涂以若干層耐火涂料，經(jīng)過干燥、硬化成整體型殼，然后加熱型殼熔失模型，再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件。

　　模料-壓蠟?zāi)?組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。

　　與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

　　1）鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件，一般精度可達(dá)5~7級(jí)，粗糙度達(dá)兩Ra25-6.3μm；

　　2）可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的最小壁厚可達(dá)0.5mm，重量可以小到幾克；

精密鑄造和砂鑄的區(qū)別？

精密鑄造和砂鑄區(qū)別在于鑄造方法不同、精度不同和工藝成本不同。

精密鑄造，屬特種鑄造。具有精度高，成本高的特點(diǎn)。用此方法獲得的零件一般不需再進(jìn)行機(jī)加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。

砂鑄是用粘土粘結(jié)砂作造型材料生產(chǎn)鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應(yīng)用范圍最廣的工藝方法。砂型鑄造產(chǎn)品表面粗糙度大，精密鑄造表面粗糙度好。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得，砂型鑄造鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，一般作為鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

鑄件為什么獲得廣泛應(yīng)用？

鑄件就是用溶化了的金屬溶液，澆鑄到已制成的模具中，待冷卻后所取得的工業(yè)零件。

由于鑄件是一次性成型的，所以對(duì)于復(fù)雜的很難用機(jī)械方法加工制作的零件，大多釆用鑄造的方式獲取。如汽車的汽缸、汽缸2蓋等零件，以及飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)，船舶發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等零件都是由鑄造方法生產(chǎn)的。

現(xiàn)在高精度的復(fù)雜形體的零件，大多數(shù)都是釆用壓鑄和失蠟鑄造的技術(shù)制成的。這就是廣泛使用鑄件的原因。

1.相比鍛造，沖壓而言，鑄件可以根據(jù)需要，得到形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品，壁厚可以根據(jù)需要做到最低尺寸，所以能使重量有效減少。

2.鑄件適合大批量生產(chǎn)。

3.鑄件相對(duì)焊接而言，外觀更好，結(jié)構(gòu)更緊湊。

鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中如此廣泛地被采用，主要在于鑄造方面有以下特點(diǎn)：

　　1、與鍛造、沖壓、焊接和粉末冶金等金屬零件毛坯的成型方法相比，鑄造方法可以生產(chǎn)出形狀十分復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔形狀的毛坯和零件。如機(jī)床鑄件、機(jī)床床身、箱體等。并且由于鑄造方法對(duì)零件結(jié)構(gòu)形狀限制小，機(jī)床鑄件可以按照受力狀況采用最合理的截面形狀，而且根據(jù)需要還可以按照受力狀況采用最合理的截面形狀，而且根據(jù)需要還可設(shè)置加強(qiáng)筋等，來提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。

　　2、在一定條件下，采用特種鑄造、鑲嵌鑄造、雙金屬鑄造、細(xì)小孔道鑄造技術(shù)和鑄焊結(jié)構(gòu)等方法可以使零件的結(jié)構(gòu)更為合理。采用這些方法也可解決一些其他金屬成形方法難以解決的問題以取得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

　　3、用鑄造方法可以生產(chǎn)各種材料和大小的機(jī)床鑄件。目前工業(yè)上常用的金屬材料均可鑄造，而且有些金屬材料，如應(yīng)用非常廣泛地鑄鐵，只能用鑄造方法來成形。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造精度很高的原因的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造精度很高的原因的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。