大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造發(fā)展趨勢(shì)的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造發(fā)展趨勢(shì)的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造行業(yè)的主要發(fā)展目標(biāo)是什么？

3D打印在精密鑄造行業(yè)應(yīng)用
快速成形制造技術(shù)是目前國(guó)際上成型工藝中備受關(guān)注的焦點(diǎn)。鑄造作為一項(xiàng)傳統(tǒng)的工藝，制造成本低、工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件。充分發(fā)揮兩者的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，可以在新產(chǎn)品試制中取得客觀的經(jīng)濟(jì)效益。
快速成形制造技術(shù)又稱為3D打印，是一項(xiàng)高科技成果。它包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方
法,與傳統(tǒng)制造方法不同，3D打印從零件的CAD幾何模型出發(fā)，通過(guò)軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實(shí)體零件，所以又稱為材料添加制造法(MaterialAdditiveManufacturing或MaterialIncreaseManufacturing)。由于它把復(fù)雜的三維制造轉(zhuǎn)化為一系列二維制造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復(fù)雜形狀的零部件，極大地提高了生產(chǎn)效率和制造柔性。與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動(dòng)成型已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強(qiáng)有力手段，是目前適合我國(guó)國(guó)情的實(shí)現(xiàn)金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽車摩托車、家電等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
3D打印技術(shù)能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟?zāi)；蚩上勰Ｒ约坝糜谏靶丸T造的木?；蛏澳?，
解決了傳統(tǒng)鑄造中蠟?zāi)；蚰灸５戎苽渲芷陂L(zhǎng)、投入大和難以制作曲面等復(fù)雜構(gòu)件的難題。而精密鑄造技術(shù)（包括石膏型鑄造）和砂型鑄造技術(shù)，在我國(guó)是非常成熟的技術(shù)，這兩種技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的低成本和高效益，達(dá)到了快速制造的目的。
這是以前我從網(wǎng)上看的一篇介紹，但我認(rèn)為以后的十幾年應(yīng)該不會(huì)顛覆，畢竟瘦死的駱駝比馬大，新興企業(yè)發(fā)展雖快速，可是傳統(tǒng)的制造業(yè)仍然以低廉的成本，批量化的生產(chǎn)模式壟斷著市場(chǎng)，3D打印也就突出一個(gè)新，這個(gè)新聞?wù)f

在線珠寶商的新策略

為什么熔模制造是最有代表性的的精密鑄造方法？

熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。

由此可見(jiàn)，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。

熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。

如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。

用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中

精密鑄造產(chǎn)品加工后出現(xiàn)補(bǔ)縮是什么原因？

精密鑄件和鑄鋼成分和澆鑄工藝及熱處理有關(guān)。碳高容易裂，高合金鋼容易裂，澆鑄溫度高容易裂。疏松是結(jié)晶后得不到鋼水補(bǔ)充，精鑄件都有，大小，多少，，要符合標(biāo)準(zhǔn)。

改變精鑄工藝，澆鑄工藝，主要澆鑄溫度，澆冒口位置，數(shù)量和大小等等，盡量使精鑄件最后結(jié)晶部分得到補(bǔ)縮，把縮孔，疏·松（縮松）移到澆冒口中。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造發(fā)展趨勢(shì)的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造發(fā)展趨勢(shì)的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。