大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于脫蠟精密鑄造鑄鐵原理的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹脫蠟精密鑄造鑄鐵原理的解答，讓我們一起看看吧。

負(fù)壓脫蠟的原理？

負(fù)壓脫蠟是利用油脂和蠟質(zhì)的溶解度不同，在40℃以下，蠟質(zhì)會(huì)隨著溫度的逐漸降低而結(jié)晶析出。

在進(jìn)行脫蠟處理的時(shí)候，要使精煉設(shè)備的溫度保持在合理的范圍內(nèi)，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致蠟質(zhì)的析出不完全，而溫度低則會(huì)導(dǎo)致?lián)p失增大，都是不允許發(fā)生的。脫蠟的溫度和時(shí)間對(duì)處理后的油脂質(zhì)量有很大影響，直觀影響就是食用油的色澤和透明度。

冬化脫蠟是什么？

冬化脫蠟原理即在低溫條件下分離蠟脂的過(guò)程。隨著溫度降低，在油脂中拉分子的酯鍵極性增強(qiáng)。在低于30°C時(shí)即會(huì)形成結(jié)晶析出，成為較穩(wěn)定的膠體系統(tǒng)，在此低溫下持續(xù)一段時(shí)間后，蠟晶體凝聚形成較大的結(jié)實(shí)晶粒、比重增加而形成懸濁液。最后進(jìn)行油蠟分離。

從工藝的角度，是基于蠟脂與油脂的熔點(diǎn)相差很大，可以通過(guò)冷卻、結(jié)晶熟化，然后用過(guò)濾或離心分離法進(jìn)行控制冷卻速率和攪拌，以促進(jìn)晶核的形成。

由于脫除固體蠟脂的量相當(dāng)少，所以大多數(shù)冬化過(guò)程可以采取連續(xù)式工藝。

典型脫蠟過(guò)程：油被緩慢冷卻到5~10°后，保溫至少6小時(shí)使蠟結(jié)晶，待結(jié)晶穩(wěn)定后，通常再把油溫升到15°C左右，以降低黏度便于過(guò)濾。

有時(shí)為促進(jìn)結(jié)晶和過(guò)濾，通常還在結(jié)晶器中添加助濾劑。

其數(shù)量取決于含蠟量

      冬化脫蠟是將油脂冷卻使油脂中凝固點(diǎn)較高蠟質(zhì)結(jié)晶析出的過(guò)程。

      葵花籽油、玉米胚芽油、米糠油等含蠟質(zhì)較高的油品經(jīng)脫膠、脫酸、脫色、脫臭等精煉工序后，在氣溫較低的冬季仍會(huì)有少量固體脂呈絮狀沉淀析出，影響油品的外觀和使用，為了杜絕這種現(xiàn)象，這些油品需增加冬化脫蠟加工工序。冬化脫蠟在緩慢地?cái)嚢柘?，在一定時(shí)間內(nèi)將油脂冷卻至4-6℃左右，使蠟質(zhì)形成較大結(jié)晶，并分離析出，再經(jīng)過(guò)濾，將液態(tài)油和固體脂肪分離開(kāi)。經(jīng)冬化脫蠟后的油在0℃時(shí)經(jīng)5.5小時(shí)不渾濁，在冰箱中仍可保持油的透明度和流動(dòng)性。

      我公司的冬化脫蠟成套設(shè)備生產(chǎn)線

琉璃脫鉛工藝是怎樣的？

琉璃是以人造水晶為原料，采用脫蠟鑄造法燒制而成。其主要過(guò)程是將人造水晶加熱到近1000℃的高溫使其具有流動(dòng)性，流入預(yù)先制好的石膏模殼內(nèi)成型。

由于石膏模殼是經(jīng)由加熱脫除蠟?zāi)６谱?，故稱(chēng)脫臘鑄造。其主要流程如下：

1、創(chuàng)作設(shè)計(jì)2、雕塑原型3、膠模制作4、翻樹(shù)脂模5、樹(shù)脂模打磨拋光6、翻制硅膠工作模7、澆注蠟?zāi)?、蠟?zāi)Ｐ拚?、澆制石膏模10、蒸汽脫蠟11、修整石膏模12、選配色料13、進(jìn)爐燒鑄14、拆除石膏模15、切割粗磨16、細(xì)修拋光17、質(zhì)檢包裝這只是原理上區(qū)分開(kāi)的幾大主要工序，在制作過(guò)程中，有數(shù)十道工序，而且主要依靠手工制作，一模一件。

不僅工序繁復(fù)，且生產(chǎn)周期長(zhǎng)，大些的作品僅燒制過(guò)程就需20多天。

在所有這些工序中，最難把握的還是在爐窯中燒制這道工序，爐溫曲線稍有不合理，燒出的就可能是一爐廢品。且不同造型的作品，其爐溫曲線也很不相同。如果掌握技術(shù)的火候不夠，一件新作品可試燒好幾爐也不能保證成功。由于琉璃制作的不易，每一件作品都是用心力、體力與時(shí)間的消耗精雕細(xì)琢打造而成，故而成為倍受珍惜.

到此，以上就是小編對(duì)于脫蠟精密鑄造鑄鐵原理的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于脫蠟精密鑄造鑄鐵原理的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。