大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造涂料用潤濕劑的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹精密鑄造涂料用潤濕劑的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造面層涂料怎么配？

水基涂料的配制過程大致是先將耐火材料、膨潤土、無水碳酸鈉等干料加入混砂機，干混10分鐘左右，之后加入粘結(jié)劑溶液和少許水，濕混20-30分鐘左右，將濕料倒入桶里，加入適量水后進行攪拌

涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，最后加入消泡劑。鑄造廠為保證涂料質(zhì)量，面層涂料全部為新料時，攪拌時間應(yīng)大于24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為12h.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料，全部為新配涂料時，攪拌時間大于10h，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。鑄造廠配好的涂料如不使用，應(yīng)加蓋密封防止水分蒸發(fā)。

水性涂料中潤濕劑為什么單獨加越加越稠？

水性（鑄造）涂料中潤濕劑為什么單獨加越加越稠，原因如下。

1、雖然是水性（鑄造）涂料，但是其實系統(tǒng)中除了水還有粘結(jié)劑、懸浮劑、粉料和添加劑等，所以加入潤濕劑除了溶解或者分散在水中還要和其他成分接觸甚至反應(yīng)。2、體系中的酸堿值也是潤濕劑加入的參考因素，很多潤濕劑的敏感特性決定了他的適用性很窄，潤濕劑很多種，比如油性和水性以及油水兩用，顯然油性潤濕劑不能加入水性體系中，會漂浮在液面形成所謂“油花”現(xiàn)象。3、潤濕劑有水凝膠特性，所以一般可以去離子水或者純凈水稀釋后加入，這樣在體系中特別是高粘體系中的分撒比較快。如果潤濕劑凝膠傾向顯著而又直接加入在局部的濃度就超過了凝膠臨界點，這樣這塊就發(fā)粘或者起疙瘩。4、所以了解以上潤濕劑的特性后，可以稀釋后加入，另外一定要針對體系選擇對應(yīng)的潤濕劑，為什么市場面有那樣多的潤濕劑產(chǎn)品，一是各種體系數(shù)不勝數(shù)潤濕劑一一對應(yīng)，二是潤濕劑太多了對于使用者來說平添選擇的困惑。舉個簡單的例子，WET-10S和WET-10R都是水性體系鑄造涂料潤濕劑，到底是加入10S還是10R就要看體系中的其他成本以及對最終涂料產(chǎn)品的要求。5、潤濕劑加入太多一般體系會變稀令涂料粘度涂掛性等變差導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，加入太多體系滋生細(xì)菌的傾向加大容易變質(zhì)，所以不是加的越多越好。

tac光學(xué)膜特性？

TAC（三醋酸纖維素，Triacetyl Cellulose），液晶顯示器生產(chǎn)過程中的重要材料，主要用于保護LCD偏光板。

　　酯化纖維素薄膜應(yīng)用歷史超過一世紀(jì)，原料來自木材纖維素，為造紙工業(yè)之延伸，LCD偏光板用之保護膜主要成份為TAC（三醋酸纖維素，Triacetyl Cellulose），其組成非常復(fù)雜，其中包含可塑劑、助溶劑、潤濕劑、滑劑以及抗紫外線劑等等，TAC以溶劑鑄膜加工成膜，至今仍是穿透度最高之高分子材料之一。

　　雖然在偏光板的發(fā)展歷史中，只要有透明塑料出現(xiàn)即嘗試是否可以取代TAC，但是均無法超越TAC 93%以上之光穿透度，且TAC本身即是一片負(fù)型之C-plate，不同之配方與酯化程度影響相位差值，相位差值約為30~200nm之間，對于液晶顯示器具有特定之補償能力，所以雖然TAC有吸水率高、尺寸安定性與表面特性易受環(huán)境影響缺點，但均無法被其它材料所取代。

　　FujiFilm、Konica-Minolta等TAC制造商為鞏固市場，均致力于：開發(fā)性質(zhì)更穩(wěn)定、加工性更好之配方；開發(fā)厚度更薄之薄膜，主流厚度為80μm，有部分產(chǎn)品使用40μm厚度；開發(fā)寬度更寬（1330mm→1470mm）、長度更長（3900m/roll）之薄膜成形技術(shù)，降低后續(xù)加工成本；引入相位差之功能，使其不單是保護膜也是補償膜，如日本Konica所開發(fā)之N-TACTM，為一光軸屬于Biaxial-plate特性之保護膜，應(yīng)用于液垂直配向（MVA）液晶顯示器補償色偏及視角

到此，以上就是小編對于精密鑄造涂料用潤濕劑的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造涂料用潤濕劑的3點解答對大家有用。