大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于硅溶膠精密鑄造面層濕度的問題,于是小編就整理了4個相關(guān)介紹硅溶膠精密鑄造面層濕度的解答,讓我們一起看看吧。
硅溶膠精密鑄造面層干燥多久?
膠體整體固化時間與固化環(huán)境溫度有直接關(guān)系。在常溫環(huán)境中,需要經(jīng)過12小時才能完成固化,7天左右各種性能才能達到最佳狀態(tài)。
而在加熱環(huán)境中,膠體整體固化時間被縮短,80度環(huán)境中,只需要15分鐘就能完成徹底固化。在低溫中固化速度比較慢,甚至還會出現(xiàn)不能徹底固化現(xiàn)象。
面層干燥時間 6~8h
過渡層干燥時間≥10h,背層干燥時間≥12h,封漿層干燥時間≥14h,不同的砂干燥時間也是有區(qū)別的,根據(jù)干燥情況可以進行適當?shù)恼{(diào)整,出現(xiàn)掉砂、裂痕現(xiàn)象說明型殼過于干燥,應(yīng)適當縮短干燥時間。
回答如下:硅溶膠精密鑄造面層干燥時間通常取決于具體的工藝和條件。一般來說,干燥時間需要在幾小時到一天左右,以確保表面干燥,并滿足后續(xù)加工和處理的要求。具體時間還需要根據(jù)材料、厚度、溫度和濕度等因素進行調(diào)整。建議在實際生產(chǎn)中進行試驗和調(diào)整,以確定最佳干燥時間。
硅溶膠制殼漏殼原因?
硅溶膠制殼漏殼的原因可能涉及多個方面。
首先,蠟?zāi)1硗獗砻娓g過度可能導(dǎo)致型殼外表粗糙,進而引發(fā)漏殼問題。這可能是由于浸洗時間過長、清洗過慢或中和不夠,以及操作不正確等因素造成。
此外,硅溶膠型殼的制作過程中,如層面涂料、過渡層涂料等的配比、攪拌、涂覆等操作不當,也可能導(dǎo)致殼體結(jié)構(gòu)不完整,從而引發(fā)漏殼。
因此,在制作硅溶膠型殼時,需要嚴格控制各道工序,確保操作正確,從而避免漏殼問題的發(fā)生。
硅溶膠制殼漏殼的原因可能是由于制備過程中出現(xiàn)的操作不當,如模具未清潔干凈、硅溶膠未充分填充或未均勻涂覆等導(dǎo)致的。此外,溫度、濕度等環(huán)境因素也可能影響硅溶膠的固化和粘附效果,進而造成漏殼現(xiàn)象。為解決這一問題,需要嚴格控制制備工藝,確保操作規(guī)范,并在生產(chǎn)過程中對環(huán)境條件進行合理調(diào)控,以提高硅溶膠制殼的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
脫蠟釜脫蠟時殼總裂?
在硅溶膠精密鑄造制殼生產(chǎn)中殼模面層裂紋經(jīng)常出現(xiàn),經(jīng)過分析裂紋主要是脫蠟工藝中蠟膨脹或者殼模濕強度不夠造成的,那如何提高殼模強度來防止裂紋哪?以下技術(shù)參數(shù)嚴格控制,裂紋會減少或者消失。
1、干燥過快會導(dǎo)致微裂紋,潤濕非常細小,但是在脫蠟后裂紋會擴展。
2、制殼溫度濕度控制不均勻。
3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的原因,根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要想辦法在制殼是規(guī)避或者調(diào)整,比如深孔等。
4、涂料長期放置導(dǎo)致過期變質(zhì),沾漿太薄涂掛性不好觸變性變差等,可以適當加入德國吉姆的產(chǎn)品精密鑄造涂料衛(wèi)士GERM37。
碳化硅反應(yīng)燒結(jié),脫蠟的時候表皮有輕微的裂紋、嚴重的一直裂到內(nèi)部,是為什么???
在硅溶膠精密鑄造制殼生產(chǎn)中殼模面層裂紋經(jīng)常出現(xiàn),經(jīng)過分析裂紋主要是脫蠟工藝中蠟膨脹或者殼模濕強度不夠造成的,那如何提高殼模強度來防止裂紋哪?以下技術(shù)參數(shù)嚴格控制,裂紋會減少或者消失。
1、干燥過快會導(dǎo)致微裂紋,潤濕非常細小,但是在脫蠟后裂紋會擴展。
2、制殼溫度濕度控制不均勻。
3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的原因,根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要想辦法在制殼是規(guī)避或者調(diào)整,比如深孔等。
4、涂料長期放置導(dǎo)致過期變質(zhì),沾漿太薄涂掛性不好觸變性變差等,可以適當加入德國吉姆的產(chǎn)品精密鑄造涂料衛(wèi)士GERM37。
5、涂料粉液比需要調(diào)整,比如粉液比太小沾砂太少殼模強度不夠,脫蠟時承受不住蠟?zāi)E蛎洃?yīng)力,可以加入粉液比調(diào)節(jié)劑T3。
6、脫蠟后放氣速度過快,收縮劇烈導(dǎo)致殼模裂紋。
7、脫蠟爐升溫慢,脫蠟時間太長,蠟?zāi)i_裂。
8、材料粉塵太多,殼模強度下降等。
到此,以上就是小編對于硅溶膠精密鑄造面層濕度的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于硅溶膠精密鑄造面層濕度的4點解答對大家有用。