大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造脫蠟工序的問題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造脫蠟工序的解答，讓我們一起看看吧。

脫蠟鑄造的流程？

脫蠟鑄造是一種常用于制造精密鑄件的工藝，其流程一般包括以下步驟：

1. 制作模具：首先需要根據(jù)所需鑄件的形狀和尺寸制作出模具，通常采用硅膜砂或陶瓷砂等材料制作。

2. 注蠟：將融化的蠟液注入模具中，使其充滿整個(gè)模腔，并在模具表面形成一層厚薄均勻的蠟殼。

3. 殼模制備：在注蠟完成后，用特制的砂料或陶瓷材料在蠟殼上連續(xù)涂抹幾層，形成完整的殼模。

4. 脫蠟：將殼模放入高溫爐中加熱，使得蠟殼中的蠟液熔化流出，從而形成鑄道和澆口等部位。

5. 燒結(jié)：將脫蠟后的殼模放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，使其變得更加堅(jiān)硬和耐熱。

6. 澆鑄：在燒結(jié)后的殼模中注入熔融金屬，待其凝固后，將殼模敲碎，取出鑄件。

7. 加工：對(duì)鑄件進(jìn)行必要的加工和處理，如去毛邊、打磨、除銹等。

8. 檢驗(yàn)：最后對(duì)鑄件進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，保障其質(zhì)量符合要求。

失蠟法鑄造工藝流程？

失蠟法也稱脫蠟法。它是一種鑄造方法。一般用于鑄造立體結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的，用常見合犯法既模具組合法所不能勝任的產(chǎn)品。

它的工藝流程是:1、模型制作。用蠟黏土或其他材料創(chuàng)建原始模型。2、倒模。用原始模型進(jìn)行倒模。3、鑄蠟。模具完成后，用熔融的蠟填充整個(gè)模具，并讓其冷卻，直到在模具的表面上，設(shè)置所需的厚度。4、去除蠟。5、拋光。6、開澆道。7、上漿。8、燒除。9、測(cè)試。10、澆注。11、脫模。12、金屬拋光。

工藝過程

將蠟制成所要制作的型器樣式，后將耐高溫細(xì)泥漿淋至蠟型表面，并撒細(xì)沙在泥漿表層，反復(fù)多次，使之形成完整的型殼，干燥后加溫使蠟質(zhì)熔出，形成型腔，用以澆鑄銅液（即：紫銅加鉛、鋅、錫等金屬元素的溶液）。完成澆鑄后，經(jīng)去殼、打磨、做舊，一件精美絕倫的仿古青銅器就展現(xiàn)于您的面前。

石油脫蠟工藝流程？

一、常規(guī)法

1.一次結(jié)晶過濾工藝

脫臭米糠油在50℃以上送入冷卻裝置，在慢速攪拌、常壓下充分冷透至25℃。冷卻結(jié)晶時(shí)間48小時(shí)，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強(qiáng)維持在0.3～0.35MPa，過濾后及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中余油。

2.兩次結(jié)晶過濾工藝

脫臭米糠油充分冷透至30℃，冷卻結(jié)晶時(shí)間24小時(shí)，過濾除去大部分蠟，濾機(jī)壓強(qiáng)不超過0.35MPa。濾出油第二次冷卻至25℃以下，冷卻結(jié)晶24小時(shí)，再過濾除去蠟質(zhì)。濾出油即為脫蠟油。

二、溶劑法脫蠟

在析出蠟晶的油中添加溶劑，然后進(jìn)行油-蠟分離、溶劑蒸脫。

溶劑法脫蠟工藝的特點(diǎn)：30℃以下容易進(jìn)行油蠟分離。但工藝流程長(zhǎng)，損耗溶劑，混合油中殘留少部分蠟。

三、表面活性劑法

在蠟晶析出過程中添加表面活性劑，強(qiáng)化結(jié)晶，改善油-蠟分離效果。

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鑄造的制殼工藝流程：成型蠟?zāi)！枞苣z面層涂料配制→沾漿→撒砂→風(fēng)干→硅溶膠過渡層涂料配制→沾漿→撒砂→風(fēng)干→水玻璃加固層涂料配制→沾漿→撒砂→風(fēng)干→包漿→脫蠟→焙燒。

青銅鑄造工藝流程？

中國(guó)古代青銅器的鑄造方法主要為范鑄法和失蠟法。

范鑄法

以范鑄法為青銅器的制作方法多集中于夏代（二里頭文化遺址）至東周早期，按所用材料的不同，分為石范、（陶范）泥范、銅范、鐵范。

青銅器最早是以石范鑄造，石范雖能反復(fù)使用多次，但不容易加工制作且不耐高溫，因此進(jìn)入商代中期后，便被（陶范）泥范所替代。

范鑄法（泥范）工藝流程：

1

塑制泥模。用泥土按照器物原型塑造成泥模。

2

翻外范。將調(diào)合均勻的泥土拍打成平泥片，按在泥模的外面，用力拍壓，使泥模上的紋飾反印在泥片上。等泥片半干后，按照器物的耳、足、鋬、底、邊、角或器物的對(duì)稱點(diǎn)，用刀劃成若干塊范，然后將相鄰的兩泥范做好相拼接的三角形榫卯，而后晾干，或用微火烘烤，修整剔補(bǔ)范內(nèi)面的花紋，這就成了鑄造所用的外范。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造脫蠟工序的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造脫蠟工序的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。