大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造工藝方案的問(wèn)題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造工藝方案的解答，讓我們一起看看吧。

列舉現(xiàn)已成熟使用的精密潔凈鑄造成型工藝方法？

精密潔凈鑄造成型工藝有很多，以下是一些常見(jiàn)的方法：
氣化模-鍘壓鑄造（EPC-V法）：利用氣化模作一次性模型和不含水分、粘結(jié)劑及任何其他附加物的干砂造型，澆注和凝固期間鑄型保持一定的負(fù)壓度，由此獲得近零起模斜度，可直接鑄螺紋及曲折通道，表面光潔、尺寸精確、無(wú)飛邊的近無(wú)余量少加工精密鑄件。
氣化模-精鑄-負(fù)壓復(fù)合鑄造（EPC-CS法）：用氣化模代替蠟融出，將超薄型殼埋入無(wú)粘結(jié)劑干砂中，采用振動(dòng)緊實(shí)造型，澆注和凝固期間鑄型保持一定的負(fù)壓度，而獲得表面光潔、尺寸精確的無(wú)余量精密鑄件。
這些工藝具有無(wú)余量、表面光潔、尺寸精確等優(yōu)點(diǎn)，適用于生產(chǎn)大型、單件、小批量的鑄件，如汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)和渦輪機(jī)用鑄件。

精密鑄造配漿比例？

以下是我的回答，精密鑄造配漿比例是一個(gè)關(guān)鍵工藝參數(shù)，通常根據(jù)所使用的鑄造材料和工藝要求來(lái)確定。一般情況下，配漿比例涉及水、粘結(jié)劑、耐火材料等組分的混合。為確保鑄件的質(zhì)量和性能，這一比例需經(jīng)過(guò)精確計(jì)算和嚴(yán)格控制。建議查閱相關(guān)鑄造技術(shù)手冊(cè)或咨詢專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，以獲取適用于您特定情況的精確配漿比例。

精密鑄造與壓鑄兩種工藝產(chǎn)品有何區(qū)別?哪種工藝產(chǎn)生的砂眼會(huì)對(duì)產(chǎn)品損害大?重鑄是什么工藝？

壓鑄使用金屬型，屬于永久型鑄造。

壓鑄件材質(zhì)多為鋁合金，鎂合金，或銅合金這類(lèi)熔點(diǎn)相對(duì)較低的金屬鑄造。

精密鑄造采用一次性鑄型，涉及金屬種類(lèi)較多，但以高熔點(diǎn)金屬材料居多，如不銹鋼，鈦合金，耐熱合金，鑄鋼閥門(mén)，等等。

壓鑄是不產(chǎn)生砂眼。

精密鑄造如果一切控制較好，也不出現(xiàn)砂眼。

什么是硅溶膠精密鑄造？

您好，硅溶膠精密鑄造是一種先進(jìn)的鑄造工藝，使用硅溶膠作為模具材料進(jìn)行鑄造。在硅溶膠精密鑄造過(guò)程中，首先制作出需要鑄造的模具，然后通過(guò)注入液態(tài)金屬或合金材料，使其在模具中凝固成型。

這種鑄造工藝具有高精度、高表面質(zhì)量和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，適用于生產(chǎn)各種精密零部件，如航空航天零部件、汽車(chē)零部件、光學(xué)器件等。硅溶膠精密鑄造是一種常用的制造方法，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的高精度生產(chǎn)，并具有較高的生產(chǎn)效率。

精密鑄造和砂鑄的區(qū)別？

精密鑄造和砂鑄區(qū)別在于鑄造方法不同、精度不同和工藝成本不同。

精密鑄造，屬特種鑄造。具有精度高，成本高的特點(diǎn)。用此方法獲得的零件一般不需再進(jìn)行機(jī)加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。

砂鑄是用粘土粘結(jié)砂作造型材料生產(chǎn)鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應(yīng)用范圍最廣的工藝方法。砂型鑄造產(chǎn)品表面粗糙度大，精密鑄造表面粗糙度好。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得，砂型鑄造鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，一般作為鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造工藝方案的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造工藝方案的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。