大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于精密鑄造鋁葉輪廠家的問題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造鋁葉輪廠家的解答,讓我們一起看看吧。
鋁葉輪和鋼葉輪有什么區(qū)別?
鋁葉輪與鋼葉輪的使用效果是一樣的,一般要看使用的場(chǎng)合來決定用何種葉輪。
1. 鋼的比重為7.85,而鋁的比重約2.7(一般用鋁合金,純鋁用于強(qiáng)度低不能用),重量相差近3倍。由于鋁重量輕,可相應(yīng)減少功率消耗,起到節(jié)能的效果。
2. 鋼的熔點(diǎn)約1500度,鋁為660度。在高溫下,鋁葉輪絕對(duì)不能用。
3. 鋼在空氣中容易氧化(未作防腐處理前,如鍍鋅等),而鋁在氧化后,表面能形成致密的氧化膜,使之不能再繼續(xù)氧化。在有輕微腐蝕氣氛的情況下鋁葉輪優(yōu)于鋼葉輪。
4. 鋼的強(qiáng)度大于鋁,由于受強(qiáng)度的限制,大型風(fēng)機(jī)的葉輪一般都采用鋼制葉輪。
哪些企業(yè)用高溫氧化鋁?
氧化鋁陶瓷公司用。
剛玉粉硬度大可用作磨料,拋光粉,高溫?zé)Y(jié)的氧化鋁,稱人造剛玉或人造寶石,可制機(jī)械軸承或鐘表中的鉆石。氧化鋁也用作高溫耐火材料,制耐火磚、坩堝、瓷器、人造寶石等,氧化鋁也是煉鋁的原料。煅燒氫氧化鋁可制得γ-Al2O3。γ-Al2O3具有強(qiáng)吸附力和催化活性,可做吸附劑和催化劑
高溫煅燒氧化鋁粉體 產(chǎn)品具有較高的熔點(diǎn),出色的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、高電阻率和導(dǎo)熱性能。
可廣泛應(yīng)用于如電子設(shè)備、結(jié)構(gòu)陶瓷、耐火材料、耐磨材料、拋光材料等行業(yè)[1]?,F(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)廠家主要有金剛新材料股份有限公司、山東華星環(huán)保集團(tuán)等。
干壓、等靜壓工藝系列 該系列產(chǎn)品采用先進(jìn)的配方和嚴(yán)格的工藝精制而成,產(chǎn)品粒徑分布合理,顆粒流動(dòng)性好、晶粒間結(jié)合疏松、可磨性好,易燒結(jié)。
其瓷件致密、表面光潔、機(jī)械強(qiáng)度高、電絕緣性好,是制造特種陶瓷的理想原料。
熱壓鑄、注漿成型系列 該系列產(chǎn)品原晶粒徑較大,性能穩(wěn)定,成型性能好,制品收縮率小,使用范圍廣,特別適用熱壓鑄、注漿成型系列,可用于各種耐高溫瓷件(火花塞等)、耐磨瓷件(砂漿泵軸塞泵內(nèi)襯、葉輪、研磨介質(zhì)球等)、電子基片、電子真空管等方面。
耐火材料系列 該產(chǎn)品晶型穩(wěn)定,可提高產(chǎn)品的耐火度、改善機(jī)械性能,適合生產(chǎn)不定型耐火材料(各種高鋁澆注料)、定型耐火材料(剛玉磚等)、砌爐材料等,滿足客戶對(duì)較高溫度、優(yōu)異熱震穩(wěn)定性以及加工特性等方面的要求,延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命。
澆注定型系列 該產(chǎn)品晶粒均勻,有良好的填充性能和澆注活性,可提高澆注料的燒結(jié)密度及高溫抗折、耐壓強(qiáng)度,增強(qiáng)澆注料的耐磨、耐腐蝕、耐沖刷等性能。
可用于低水泥、超低水泥或無水泥澆注料、定型耐火材料及精密拋光等。
氧化鋁陶瓷造粒粉 經(jīng)科研配料,自動(dòng)研磨、制漿、噴霧干燥而成。
顆粒粒徑分布均勻,流動(dòng)性好,強(qiáng)度適中;所制坯體強(qiáng)度高,脫模性能優(yōu)良,燒成溫度低;制品表面光滑,結(jié)構(gòu)致密。
轉(zhuǎn)子與葉輪對(duì)材料性能要求
增壓器的葉輪屬于離心式葉輪,離心式葉輪轉(zhuǎn)速通常很高,高速轉(zhuǎn)子的選材盡量選密度小的輕型材料,同時(shí)還要滿足材料的剛性較好。目前作為增壓裝置的葉輪材料最常用的有鑄鋁、不銹鋼和鈦合金。離心式葉輪選材的決定性因素比較多。葉輪直徑、轉(zhuǎn)速、葉片表面曲面方向(需要速度三角形空間位置作為計(jì)算依據(jù))都是選材的依據(jù)。同時(shí)還要經(jīng)過大量的計(jì)算,才能確定合適的材料強(qiáng)度范圍。選材時(shí)不能一味的只追求用最高強(qiáng)度的材料,還需要從經(jīng)濟(jì)性上考慮,通常離心式葉輪的制造成本是相當(dāng)高的,材料強(qiáng)度高則加工成本就會(huì)高(例如,同樣的葉輪,選用鈦合金和鋁其制造成本差不多相差接近10倍了),所以要綜合的考慮。
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