大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密鑄造常用零件的問題，于是小編就整理了5個相關介紹精密鑄造常用零件的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造都需要哪些設備？

（1）熔模制造需要射蠟機，以前也用手動壓蠟機；

（2）制殼，由于采用的工藝路線的不同，設備也不同。硅溶膠工藝需要淋砂機、沸騰式浮砂桶、恒溫恒濕空調，脫蠟釜，除水筒和靜置筒；

（3）熔煉，需要焙燒爐110kW，中頻爐（4）清理，振殼機，室式拋丸機，砂輪片切割機，砂帶打磨機實驗室，布洛維硬度計，光譜儀，三坐標測量儀

精密鑄造和砂鑄的區(qū)別？

精密鑄造和砂鑄區(qū)別在于鑄造方法不同、精度不同和工藝成本不同。

精密鑄造，屬特種鑄造。具有精度高，成本高的特點。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。

砂鑄是用粘土粘結砂作造型材料生產鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應用范圍最廣的工藝方法。砂型鑄造產品表面粗糙度大，精密鑄造表面粗糙度好。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得，砂型鑄造鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，一般作為鑄造生產中的基本工藝。

精密鑄造和精鍛，精度各能達到多少絲，表面粗糙度各能達到多少？

精密鑄造目前國內的水平，可以做到的尺寸精度大約長度是25.4mm，+_0.10mm，一般的尺寸公差也是這個水平，就是公差是產品尺寸的約0.8-1% 表面粗糙度可以達到3.2。

精密鑄造目前國內的水平，可以做到的尺寸精度大約長度是25.4mm，+_0.10mm，一般的尺寸公差也是這個水平，就是公差是產品尺寸的約0.8-1% 表面粗糙度可以達到3.2。

精密鑄造用哪種蠟？

精密鑄造通常使用石蠟作為模具材料。石蠟具有良好的流動性和可塑性，能夠被精確地注入到模具中，使得最終的鑄造產品能夠保持高度的精確度和光滑度。此外，石蠟還有較高的熔點和低的線性收縮率，能夠在高溫下保持穩(wěn)定性，使得其成為理想的精密鑄造材料。在精密鑄造中，石蠟可以通過注塑、充填等工藝來制備復雜的模具，并且可以重復使用，成本較低，因此被廣泛應用于精密鑄造行業(yè)。

精密鑄造所用的蠟主要有以下幾種：
蜂蠟：又稱黃蠟，蜂蠟具有很好的塑性和延展性，可提高生坯強度，有利于批量生產，適合小型零件的精鑄。
石蠟：石蠟熔點低、熱穩(wěn)定性好、價格便宜，但機械強度低，收縮率大，適合大型和中型的精密鑄造。
棕櫚蠟：棕櫚蠟的熔點高，可用于中小型精密鑄造，但價格較高。
硬脂酸：硬脂酸具有良好的潤滑性和脫模性，可提高生坯強度，常與其他蠟混合使用。
具體選用哪種蠟料取決于產品的性質、尺寸、數(shù)量以及對精密鑄造的要求。

鑄鋼中精密鑄造中的收縮率每個零件應該都不一樣，是否能給出一個詳細計算收縮率的方法？

收縮率跟材料、結構、零件大小等因素都有一定關系，對于鑄鋼小零件一般開模按1.023就可以了，大一點的1.025，對于復雜零件一般是先試著開一套模具確定縮量，然后再重新開模。

到此，以上就是小編對于精密鑄造常用零件的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密鑄造常用零件的5點解答對大家有用。