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脫蠟精密鑄造工藝全過(guò)程,脫蠟精密鑄造工藝全過(guò)程視頻

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青銅鑄造工藝流程?

中國(guó)古代青銅器的鑄造方法主要為范鑄法和失蠟法。

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范鑄法

以范鑄法為青銅器的制作方法多集中于夏代(二里頭文化遺址)至東周早期,按所用材料的不同,分為石范、(陶范)泥范、銅范、鐵范。

青銅器最早是以石范鑄造,石范雖能反復(fù)使用多次,但不容易加工制作且不耐高溫,因此進(jìn)入商代中期后,便被(陶范)泥范所替代。

范鑄法(泥范)工藝流程:

1

塑制泥模。用泥土按照器物原型塑造成泥模。

2

翻外范。將調(diào)合均勻的泥土拍打成平泥片,按在泥模的外面,用力拍壓,使泥模上的紋飾反印在泥片上。等泥片半干后,按照器物的耳、足、鋬、底、邊、角或器物的對(duì)稱點(diǎn),用刀劃成若干塊范,然后將相鄰的兩泥范做好相拼接的三角形榫卯,而后晾干,或用微火烘烤,修整剔補(bǔ)范內(nèi)面的花紋,這就成了鑄造所用的外范。

熔模鑄造的工藝流程?

熔模鑄造工藝流程主要包括模具制作、蠟?zāi)W⑺堋⑾災(zāi)=M合、脫蠟、烘烤、熔煉、鑄造、冷卻、分離、打磨、拋光等步驟。

其中,制作出高精度的蠟?zāi):腿蹮挄r(shí)的金屬液溫度、質(zhì)量控制是關(guān)鍵。這種工藝適用于生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量、復(fù)雜形狀的金屬制品。

熔模鑄造的工藝分哪幾個(gè)步驟?

1. 熔模鑄造的工藝分為準(zhǔn)備模具、注漿、烘干、脫蠟、燒結(jié)、澆注和冷卻等幾個(gè)步驟。
2. 首先,準(zhǔn)備模具是指根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸要求,制作出用于鑄造的模具。
注漿是將模具浸入涂有耐火涂料的漿料中,形成一層耐火涂層。
烘干是將注漿后的模具放入烘箱中,使其干燥和固化。
脫蠟是將干燥的模具放入高溫爐中,使模具內(nèi)的蠟燒盡,形成空腔。
燒結(jié)是將脫蠟后的模具放入高溫爐中,使耐火涂層燒結(jié)成堅(jiān)固的殼體。
澆注是將熔融金屬倒入燒結(jié)后的模具中,填充空腔。
冷卻是等待鑄件在模具中冷卻固化,然后取出鑄件。
3. 熔模鑄造的工藝步驟可以確保鑄件的形狀和尺寸精確,同時(shí)還可以提高鑄件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能。
此外,根據(jù)具體的產(chǎn)品要求,還可以在工藝中添加其他步驟,如熱處理等,以滿足不同的需求。

為什么脫蠟鑄造多用于不銹鋼?

1.它可以鑄造各種合金的復(fù)雜鑄件,特別是高溫金鑄件,如噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉片,流線以及冷卻室,以及非常復(fù)雜的加工工藝。

2.不銹鋼鑄件還可以避免加工后殘留刀具的應(yīng)力集中,具有耐熱,耐高溫,耐低溫甚至超低溫的優(yōu)點(diǎn)。 不銹鋼不會(huì)腐蝕,點(diǎn)蝕,生銹或磨損,并具有極高的腐蝕強(qiáng)度。 鋼的變形不易破碎,環(huán)保性能強(qiáng),腐蝕不具有良好的延展性和韌性。

3.它可以減少加工,產(chǎn)品的某些部件較高,有些余量,但有些鑄件是精細(xì)拋光的,只留下余量,而且使用不需要加工,所以鑄造方法可以使很多機(jī)械設(shè)備都可以 節(jié)省金屬材料和產(chǎn)品。

脫蠟銅和翻砂銅的區(qū)別?

兩者制作工藝不同:

脫蠟銅是指銅鑄件(主要用于工藝品和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件)的鑄造方法,通常銅鑄件的鑄造有砂模法(翻砂)、蠟?zāi)7?脫蠟法)、銅雕等。 其中蠟?zāi)7▽儆诰荑T造,可以制造薄壁、形狀復(fù)雜、花紋精細(xì)、工序繁雜的鑄件。

翻砂銅,其實(shí)翻砂是一種工藝,翻砂也稱為鑄造。鑄造是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中,冷卻凝固后而獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。

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