大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造蠟有毒的問題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造蠟有毒的解答，讓我們一起看看吧。

鑄造行業(yè)工業(yè)蠟是否有毒？

一般沒有。

熔模鑄造廠所采用的石蠟硬脂酸模料，其石蠟和硬脂酸配比是各50%，冬季石蠟比例提高2%左右（溫度低，減少脆性），夏季硬脂酸比例提高2%（氣溫高，防止模型變形）

其在脫蠟時(shí)，一般采用蒸汽脫蠟或水溶脫蠟，其脫蠟過程中，因其外表包裹的模殼存在（氯化銨，氯化鎂，結(jié)晶氯化鋁或其他硬化劑，會(huì)同是產(chǎn)生異味，有刺激性，但無多大毒素成分。

鑄造蠟是干什么的呀？

鑄造蠟主要用于航空工業(yè)領(lǐng)域、民用精密鑄造，同時(shí)在船舶、汽車、電訊機(jī)械、機(jī)床等行業(yè)中也有廣泛應(yīng)用。鑄造蠟鑄造中起成型固定的作用。

1、鑄造蠟，高、中溫精密鑄造粒，珠狀，硬度高，線收縮率小，韌性好，穩(wěn)定性好，可反復(fù)使用。

2、鑄造蠟特點(diǎn)為灰份度低、收縮率小，尤其適合民用領(lǐng)域精密鑄造。如眼鏡、鐘表、首飾鑄造等等。

3、鑄造蠟有水溶性鑄造蠟、修補(bǔ)蠟、粘接蠟等配套產(chǎn)品；模型蠟作為藝術(shù)品鑄造、精密機(jī)床加工用模料。

精密鑄造的蠟，分中高低，他們的熔點(diǎn)是多少？

蠟的種類有很多，例如石化蠟、天然蠟、礦物蠟、人工合成蠟等，熔點(diǎn)低的有48-60,度，中等的有60-74度，高的有75-90度的，所以射蠟分為固態(tài)射蠟法、膏態(tài)射蠟法、液態(tài)射蠟法。

中溫蠟精密鑄造和低溫蠟鑄造的件有什么區(qū)別？

一般中溫蠟配合的是硅溶膠制殼工藝，而低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝!中溫蠟的收縮比低溫蠟的要大，因?yàn)榈蜏叵炏灨嘀泻兴?。如果說區(qū)別的話，中溫蠟比低溫蠟的尺寸要穩(wěn)定，價(jià)格也要稍微貴點(diǎn)。

1、中溫蠟配合的是硅溶膠制殼工藝，而低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝。

2、中溫蠟的收縮比低溫蠟的要大，因?yàn)榈蜏叵炏灨嘀泻兴?

3、中溫蠟比低溫蠟的尺寸要穩(wěn)定，價(jià)格要貴。

4、中溫蠟的蠟處理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去除皂化物的反應(yīng)處理。 中溫蠟由于其特性，因而應(yīng)用范圍比低溫蠟廣，更適合鑄造用戶。

精密鑄造用哪種蠟？

精密鑄造所用的蠟主要有以下幾種：
蜂蠟：又稱黃蠟，蜂蠟具有很好的塑性和延展性，可提高生坯強(qiáng)度，有利于批量生產(chǎn)，適合小型零件的精鑄。
石蠟：石蠟熔點(diǎn)低、熱穩(wěn)定性好、價(jià)格便宜，但機(jī)械強(qiáng)度低，收縮率大，適合大型和中型的精密鑄造。
棕櫚蠟：棕櫚蠟的熔點(diǎn)高，可用于中小型精密鑄造，但價(jià)格較高。
硬脂酸：硬脂酸具有良好的潤(rùn)滑性和脫模性，可提高生坯強(qiáng)度，常與其他蠟混合使用。
具體選用哪種蠟料取決于產(chǎn)品的性質(zhì)、尺寸、數(shù)量以及對(duì)精密鑄造的要求。

精密鑄造通常使用石蠟作為模具材料。石蠟具有良好的流動(dòng)性和可塑性，能夠被精確地注入到模具中，使得最終的鑄造產(chǎn)品能夠保持高度的精確度和光滑度。此外，石蠟還有較高的熔點(diǎn)和低的線性收縮率，能夠在高溫下保持穩(wěn)定性，使得其成為理想的精密鑄造材料。在精密鑄造中，石蠟可以通過注塑、充填等工藝來制備復(fù)雜的模具，并且可以重復(fù)使用，成本較低，因此被廣泛應(yīng)用于精密鑄造行業(yè)。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造蠟有毒的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造蠟有毒的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。